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授課對(duì)象：

企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員（生產(chǎn),設(shè)備經(jīng)理;生產(chǎn),設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長(zhǎng);設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級(jí)相關(guān)人員）。

課程背景：

TPM設(shè)備維護(hù)保全是精益生產(chǎn)與設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)管理的基礎(chǔ)，以往的培訓(xùn)實(shí)施中經(jīng)常會(huì)存在以下的問(wèn)題：

1.實(shí)操性欠缺：過(guò)于強(qiáng)調(diào)理論，疏忽了具體實(shí)務(wù)。

2.針對(duì)性欠缺：不了解現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，未能按照現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行輔導(dǎo)。

3.工作經(jīng)歷欠缺：講師工作經(jīng)歷不足，未能有實(shí)際工作體驗(yàn)。

4.工作現(xiàn)場(chǎng)要求欠缺：對(duì)于培訓(xùn)內(nèi)容，工作現(xiàn)場(chǎng)未有實(shí)施，或?qū)W(xué)員未有將培訓(xùn)內(nèi)容用于工作的要求。

TPM課程，結(jié)合生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì),和現(xiàn)代企業(yè)管理理論，采用以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所存在的管理問(wèn)題。采用“互動(dòng)”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來(lái)解決生產(chǎn)管理問(wèn)題。

培訓(xùn)目標(biāo)：

了解作為現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)具備的對(duì)于TPM的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容，明確自身生產(chǎn)維護(hù)管理職責(zé)，以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用.

了解設(shè)備預(yù)防維修體系的內(nèi)容，以及在現(xiàn)場(chǎng)如何建立與實(shí)施設(shè)備預(yù)防維修活動(dòng)，掌握不同崗位人員的TPM活動(dòng)內(nèi)容，不同等級(jí)的設(shè)備所匹配的使用維修方式，以達(dá)到降本增效的高效設(shè)備管理層次，以及實(shí)現(xiàn)公司績(jī)效管理的要求。

展示現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開(kāi)展后取得的TPM與預(yù)防維修設(shè)備管理改善效果，以及介紹TPM順利開(kāi)展,相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場(chǎng)管理的輔助技能和知識(shí).明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì),而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個(gè)TPM管理活動(dòng)的最終目標(biāo)。同時(shí)，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的逐步改善所帶來(lái)的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（winwin）。

課程大綱：

設(shè)備管理內(nèi)容完善與短板彌補(bǔ)：TPM全員維護(hù)相關(guān)知識(shí)技能

活動(dòng)重點(diǎn)與實(shí)操：

1.TPM專業(yè)計(jì)劃保養(yǎng)；

2.TPM自主保全小組活動(dòng)

一 TPM全員維護(hù)活動(dòng)開(kāi)展與效用

1.設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具

TPM設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到最大效率

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)KPI

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成

2.TPM全員生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)規(guī)范

TPM活動(dòng)的開(kāi)展方式與現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的特性

TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)建立的現(xiàn)場(chǎng)要求與規(guī)范

TPM活動(dòng)的開(kāi)展發(fā)展方向與各階段活動(dòng)內(nèi)容

TPM活動(dòng)對(duì)不同層次與部門人員的明確工作要求

3.TPM設(shè)備管理目標(biāo)與提高設(shè)備綜合效率的方法

設(shè)備的效率損失的六大方面

設(shè)備綜合效率OEE的由來(lái)、計(jì)算、

MTBF與MTTR設(shè)備損失的計(jì)算方法

慢性損失與管理對(duì)策

設(shè)備效率提升與設(shè)備可動(dòng)效率提升的改善方法

4.設(shè)備故障分析與排除

“零故障”能實(shí)現(xiàn)嗎？

設(shè)備故障造成的效率損失類別

設(shè)備故障產(chǎn)生的原因

故障判斷與分析的七大類別

如何通過(guò)設(shè)備監(jiān)控與點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)故障先兆

現(xiàn)場(chǎng)故障搶修的具體實(shí)施流程步驟

故障維修后的設(shè)備預(yù)防改進(jìn)措施

如何通過(guò)定期計(jì)劃保全減少故障隱患

案例：《故障分析報(bào)告》的實(shí)施與練習(xí)

二 TPM專業(yè)計(jì)劃管理體系建立

1.設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全管理。

專業(yè)設(shè)備管理保全的種類與定義

設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全概念及活動(dòng)內(nèi)容

設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全的實(shí)施

設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全對(duì)象設(shè)備的選定

設(shè)備重要度及保全

設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全部門架構(gòu)與搭建

設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全中故障的處理

設(shè)備定期計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的建立與開(kāi)展

ＴPＭ設(shè)備專業(yè)管理各類活動(dòng)表格

2.步驟一：設(shè)備管理基礎(chǔ)要求

設(shè)備5S管理對(duì)KPI績(jī)效的量化效用

設(shè)備人員的技能培訓(xùn)要求

設(shè)備臺(tái)帳與設(shè)備管理程序建立

瓶頸設(shè)備的確立與維修方法的匹配

設(shè)備管理指標(biāo)的各級(jí)設(shè)置

3.步驟二：設(shè)備薄弱點(diǎn)（瓶頸）改善

劣化復(fù)原，基本條件整備，強(qiáng)制劣化排除

弱點(diǎn)改善，壽命延長(zhǎng)，個(gè)別改善

重故障再發(fā).類似故障防止對(duì)策

工藝故障減少對(duì)策

4.步驟三：設(shè)備管理體系的構(gòu)建與優(yōu)化

設(shè)備數(shù)據(jù)管理平臺(tái)建立

設(shè)備故障收集與分析，建立故障數(shù)據(jù)管理體制

建立設(shè)備保全管理系統(tǒng)(履歷管理/整備計(jì)劃/檢查計(jì)劃等)

建立設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)

設(shè)備資料歸檔管理：預(yù)備品、圖面、資料管理

5.步驟四：設(shè)備定期計(jì)劃維保工作

定期保全準(zhǔn)備活動(dòng)

（預(yù)備品、測(cè)量?jī)x器、潤(rùn)滑、圖紙、技術(shù)資料管理等）

制作定期保全業(yè)務(wù)體系流程

選定對(duì)象設(shè)備、部位，確定保全計(jì)劃

基準(zhǔn)類的作成.整備

（材料基準(zhǔn)、施工基準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)、驗(yàn)收基準(zhǔn)）

定期修理保全的效率化和外協(xié)管理的強(qiáng)化

保全標(biāo)準(zhǔn)化及保全計(jì)劃的制定

6.步驟五：點(diǎn)檢檢測(cè)與設(shè)備預(yù)知保全的開(kāi)展（CBM&RCM）

設(shè)備點(diǎn)檢與狀態(tài)監(jiān)測(cè)活動(dòng)的深化

導(dǎo)入設(shè)備診斷技術(shù)（培養(yǎng)技術(shù)人員）

制作預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系流程

預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備的選定.擴(kuò)大

診斷技術(shù).診斷儀器的開(kāi)發(fā)

設(shè)備預(yù)知維修與狀態(tài)檢測(cè)的高效化

7.步驟六：設(shè)備專業(yè)保全的PDCA管理、評(píng)估與改善

設(shè)備日常管理與計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià)

設(shè)備可靠性提升的評(píng)價(jià)：

故障件數(shù)、修理時(shí)間、度數(shù)率、強(qiáng)度率、保全費(fèi)、事后保全率

設(shè)備保全性提升的評(píng)價(jià)：定期保全率、預(yù)知保全率、MTTR

設(shè)備費(fèi)用節(jié)減的評(píng)價(jià)：保全費(fèi)節(jié)減、保全費(fèi)使用區(qū)分改善

設(shè)備降本增效活動(dòng)的開(kāi)展與改善

8.TPM專業(yè)設(shè)備管理制度的建立

TPM全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評(píng)估

TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定

TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)

三 TPM全員自主維護(hù)維護(hù)管理小組活動(dòng)方法

勢(shì)在必行的現(xiàn)場(chǎng)革新 – TPM自主維護(hù)活動(dòng)

1.TPM全員生產(chǎn)模式的“三位一體”制

生產(chǎn)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)活動(dòng) - 自主保全

自主保全的職責(zé)要求與具體工作內(nèi)容

自主保全活動(dòng)是“零故障”的保證

“微小缺陷”的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除

2.TPM自主保全如何做

何謂自主保全

自主保全體系的建立

自主保全活動(dòng)的七步階段與循環(huán)持續(xù)開(kāi)展

自主保全活動(dòng)的有效工具

3.TPM自主保全管理小組成立條件

小組活動(dòng)內(nèi)容與組員角色

小組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件

小組活動(dòng)的相關(guān)工作意識(shí)與活動(dòng)方式.

設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力

4.TPM自主保全初期階段：現(xiàn)場(chǎng)維穩(wěn)和“瓶頸”對(duì)策

設(shè)備初期清掃恢復(fù)保持的方法

初期清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)

設(shè)備“品質(zhì)故障污染”發(fā)現(xiàn)與消除

自主保全改善法實(shí)施與效果固化

5.TPM自主保全中級(jí)階段：提升技能 制定基準(zhǔn)

明確品質(zhì) 工藝與設(shè)備之間的相互作用

開(kāi)展品質(zhì)相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)技能培訓(xùn)

遵循目標(biāo)，制定基準(zhǔn)

實(shí)施正確的設(shè)備自主保全方法

6.TPM自主保全高級(jí)階段：高效靈活，提升品質(zhì)

自我制定自主保全活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)要求

編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)

依據(jù)自主保全體系要求自動(dòng)自發(fā)實(shí)施

掌握品質(zhì)與設(shè)備之間工藝的參數(shù)要求

關(guān)注品質(zhì)傾向，開(kāi)展設(shè)備工藝缺陷預(yù)防工作。

7.TPM自主保全終極階段：自主管理

掌握現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理的實(shí)施方法

自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)“瓶頸”異常

自主依據(jù)TPM自我保全工作流程開(kāi)展活動(dòng)

自主采用TPM自主保全活動(dòng)工具

自主開(kāi)展自主保全品質(zhì) 工藝 設(shè)備改善活動(dòng)

按照PDCA的改善模式推進(jìn)循環(huán)

培養(yǎng) “成效快顯”的高效生產(chǎn)管理文化

8.案例與經(jīng)驗(yàn)：

TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備管理活動(dòng)成果案例展示 (主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)

經(jīng)驗(yàn)分享

1. TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)深度剖析:疑難問(wèn)題與解決對(duì)策

2. TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對(duì)策分析。

總結(jié) 提問(wèn)答疑

陳老師

教育及資格認(rèn)證：

高級(jí)講師

TPM高級(jí)培訓(xùn)師

5S、TPM咨詢師

六西格瑪黑帶

ISO體系審核員；

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

陳老師具有超過(guò)15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年，精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問(wèn)題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開(kāi)展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。

陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開(kāi)展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

陳老師曾服務(wù)過(guò)的客戶有南京愛(ài)立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。

陳老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問(wèn)題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高……

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在線報(bào)名：TPM設(shè)備維護(hù)保全與有效實(shí)施(武漢)

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