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培訓受眾

講解在問題原因未知的情況下，如何用有紀律的問題解決方法，依靠小組的力量以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)，尋找問題的根本原因，從而解決復雜問題。課程圍繞解決問題的8條紀律，引出了解決問題的過程，強調(diào)對原因和措施的驗證，以防止上述問題的重復發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度。

參加人員

本教程適用那些負責發(fā)現(xiàn)、解決問題和消除質(zhì)量、生產(chǎn)力改進障礙的人員。

課程收益

掌握有紀律的問題解決法，解決原因未知的質(zhì)量問題；

理解問題解決過程的八條紀律（8D）及其相互關系；

理解并掌握根本原因分析方法；

熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具；

學會7種數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力；

滿足各大主機廠對供應商解決質(zhì)量問題的要求。

課程大綱

(一)總論

1.問題解決過程

2.問題解決工具的使用

3.對問題解決過程的管理

(二)小組問題解決過程

1.D0 意識到問題

評估對問題解決過程的需求

確定緊急程度

建立目標

界定范圍

2.D1 建立小組

3.D2描述問題

4.D3 實施和驗證臨時措施

5.D4尋找和驗證根源

6.D5 選擇永久糾正措施

7.D6 實施永久糾正措施

8.D7 預防系統(tǒng)問題

9.D8 關閉問題和鼓勵小組成員

(三)根本原因分析

1.什么是根本原因分析?釋義

2.根本原因分析的應用。優(yōu)點/缺點

3.根本原因分析法的目標：

問題（發(fā)生了什么）

原因（為什么發(fā)生）

措施（什么辦法能夠阻止問題再次發(fā)生）

1.比較： Cause and Effect Diagram[因果圖]

2.根本原因分析的步驟

(四)與其它工具和方法的聯(lián)系

1.將QOS和問題解決法用于持續(xù)改進

2.過程評估

(五)分析和交流工具

1.過程流程圖

2.FMEA

3.控制計劃

4.查核清單

5.柏拉圖

6.趨勢圖

7.因果圖

8.圓點圖

9.直方圖

10.控制圖

11.散布圖和線性模型

12.Paynter圖

(六)創(chuàng)新思維

1.構思 - 評價的過程

2.頭腦“風暴”

3.創(chuàng)造性思維的障礙

4.觀點評價

(七)決策

1.決策指南

2.決策過程

3.決策和 8-D 過程

鮮老師

鮮先生在汽車行業(yè)和設備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，在歐美著名的制造業(yè)集團公司和相關質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進咨詢和輔導的豐富經(jīng)驗超過12年，工作領域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續(xù)改進。鮮先生擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質(zhì)量有關的管理體系以及質(zhì)量改進的工具應用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統(tǒng)計抽樣，假設檢驗，回歸分析,實驗設計等等和APQP、FMEA、5S、計量管理、項目管理等。

鮮老師先后為國內(nèi)近百家知名制造業(yè)、汽車、半導體、機械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓和輔導，客戶包括博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團、弗吉亞、太古飛機設備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等提供APQP、FMEA、MSA、計量管理、抽樣檢驗、SPC、8D、質(zhì)量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實驗設計。多年的工作經(jīng)驗和培訓經(jīng)驗讓鮮先生對整個汽車行業(yè)的運作和相關的體系具有非常深入的了解。鮮先生擅長通過深入仔細的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活第結合客戶的產(chǎn)品和流程作為培訓時的案例講解，不但讓學員完成系統(tǒng)性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結合的方式，注重與學生之間的互動。他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業(yè)的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。

鮮先生其咨詢和輔導的領域側重于在ISO9001、TS16949標準培訓、內(nèi)部審核員(體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核)培訓和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質(zhì)量圈（QCC）等方向的培訓及項目輔導。

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