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課程介紹

我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。

隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題: 訂單交貨期越來越短訂單，因訂單交貨期長，導(dǎo)致客戶需求變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€精益的價值流。我們需要一個快速響應(yīng)的生產(chǎn)流程（精益價值流），縮短交付周期，減少客戶需求變化，并且可以迅速響應(yīng)客戶需求變化。

精益價值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)、運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關(guān)流程改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力，降低成本，提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)、運營流程中的各種浪費，通過流程優(yōu)化或再造，規(guī)劃出未來的精益價值流（即高效的生產(chǎn)運營流程）。通過本課程講解的當(dāng)前價值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖；運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo)；根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

課程大綱

第一單元：什么是價值流

價值流的定義

價值流圖的層次

價值流圖的組成和作用

價值流當(dāng)前狀態(tài)圖

價值流未來狀態(tài)圖

精益價值流實施計劃與追蹤

價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用

第二單元：價值流當(dāng)前狀態(tài)圖

價值流圖建立的四個步驟簡介

選定要研究的產(chǎn)品族

當(dāng)前價值流狀態(tài)圖

未來價值流狀態(tài)圖

制定并實施價值流改進計劃

價值流圖析工具介紹

選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖

組成一個工作小組并明確職責(zé)

選擇要研究的產(chǎn)品族

了解客戶需求

畫出工藝流程圖

畫出物流

畫出信息流

定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)

繪制當(dāng)前價值流圖

在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖

計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比

按照前述浪費的定義，找出當(dāng)前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準(zhǔn)備

事務(wù)型處理流程價值流分析

事務(wù)型程序分析與價值流分析的關(guān)系

事務(wù)型價值流繪制與分析

討論： 電子審批的意義

繪制價值流圖的軟件iGrafx介紹及演示, 此軟件能快速專業(yè)地把價值流圖清晰地展示出來，避免學(xué)員因煩瑣的計算帶來的對價值流分析畏難情緒。

練習(xí)：畫出企業(yè)某產(chǎn)品價值流現(xiàn)狀圖并分析

第三單元：價值流未來狀態(tài)圖

如何使價值流精益

計算客戶需求節(jié)拍時間

建立連續(xù)流

在不能連續(xù)的地方建立超市

改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

確立未來狀態(tài)

檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因

未來狀態(tài)圖規(guī)劃

團隊分工

定義改善聚焦點

建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

消除浪費

流式生產(chǎn)

按需生產(chǎn)

建立統(tǒng)一的改善愿景

在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖

畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流

加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖

計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

練習(xí)：對企業(yè)某產(chǎn)品價值流現(xiàn)狀圖做改善，繪制出未來精益價值流圖

第四單元：價值流改善計劃及價值流管理

制定并實施精益價值流改善計劃

精益價值流改善要點

精益價值流改善計劃

精益價值流改善步驟及時間進度表

精益價值流管理(以本企業(yè)為例)

團隊建立及職責(zé)分工

流程效率的計算及改進

企業(yè)價值流精益改善整體計劃

事務(wù)型處理流程價值流改善

事務(wù)型流程改善（價值流角度）

事務(wù)處理流程優(yōu)化及再造

練習(xí)一：建立基于前面練習(xí)案例的價值流改善計劃并實施。

練習(xí)二：事務(wù)處理型價值流改進案例;

第五單元：價值流改善中常見問題及方法

價值流分析及改善的最終目的?

在制品庫存如果是子部件如何表達(dá)?

增值/非增值如何在價值流圖中表達(dá)?

如何選擇關(guān)鍵價值流路徑?

客戶需求發(fā)生變化時,如何快速實現(xiàn)價值流精益改善?

第六單元：實施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)

均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production

快速換型技術(shù)-SMED

看板拉動技術(shù)-DFT

生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance

工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS

案例: SMT 快速換型的改進實例

精益價值流改進案例：

利用VSM 分析改善某產(chǎn)品的生產(chǎn)效率

企業(yè)價值流實踐輔導(dǎo)：

帶領(lǐng)客戶去現(xiàn)場，選擇企業(yè)主流產(chǎn)品，進行價值流分析與改進。 對比改進前后流程效率變化以及收益。

總結(jié)：精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。精益價值流技術(shù)是一門實踐性很強的技術(shù)，希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐，從而更好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

張老師

教育背景： 東南大學(xué)碩士研究生學(xué)歷。

曾赴美國，德國，瑞典，馬來西亞，印度等分公司進行包裝設(shè)計技術(shù)研討會，與供應(yīng)商共同進行新型包裝材料研發(fā)及應(yīng)用， 新型包裝技術(shù)及包裝設(shè)備的開發(fā)。參與總公司的全球包裝戰(zhàn)略制定。與公司總部包裝設(shè)計部門及主要的包裝成套材料供應(yīng)商有密切的技術(shù)交流。是公司總部授權(quán)的亞太區(qū)高級包裝設(shè)計師。在包裝設(shè)計，新型包裝材料及技術(shù)應(yīng)用上有豐富的知識和實踐經(jīng)驗。同時對倉儲物流、精益生產(chǎn)、工業(yè)工程等有深入研究。

技術(shù)職稱：高級工程師。

包裝定標(biāo)：

參與多項包裝定標(biāo)工作，如：

2008年參與節(jié)材伐木綠色包裝研討會；

2007年參與制訂《中華人民共和國包裝行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)---拼裝式膠合板箱》BB/T 0040-2007。

2005年參與瓦楞紙箱行業(yè)研討會《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)---包裝材料 瓦楞紙》。

在多家著名外資及國有包裝企業(yè)擔(dān)任包裝技術(shù)顧問，具備豐富的家電、電子產(chǎn)品、汽車；

零部件、飛機零部件、軸承、精密測試設(shè)備，重、大型設(shè)備的包裝設(shè)計及方案評估經(jīng)驗。

培訓(xùn)特點：

近二十年特大型內(nèi)、外資企業(yè)包裝設(shè)計，倉儲及物料管理等部門工作經(jīng)歷，有豐富的包裝設(shè)計及各種新型包裝材料應(yīng)用方面的豐富知識，及包裝成本降低，包裝破損分析等方面豐富的經(jīng)驗。

授課推崇務(wù)實、講求實效，靈活應(yīng)用各種包裝案例來進行知識講解，將抽象知識以淺顯易懂的方式傳授給接受培訓(xùn)的學(xué)員，典型的理論與豐富實踐經(jīng)驗相結(jié)合的務(wù)實型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、小組討論、包裝設(shè)計游戲及工作實務(wù)模擬并伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。

服務(wù)案例：

東風(fēng)康明斯, 雅培集團、東芝變壓器公司、勝美達(dá)電子、諾基亞、杭州神鋼建設(shè)有限公司、資生堂、瑞風(fēng)汽車、河南中煙集團、理光辦公設(shè)備（上海）有限公司、法雷奧汽車配件公司、夏新股份、東方通信、東風(fēng)汽車、萬家樂集團、美的集團、吉斯特藥業(yè)、北京博維航空設(shè)施、永康制藥、宜賓紙業(yè)、渤海能克、浙江移動、韓泰輪胎、聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升電子……等。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

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