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課程背景：

利潤控制 金融危機下尋找利潤的有效工具!!!

微利時代如何賺錢？產(chǎn)品成本控制是關(guān)鍵。目前大多數(shù)企業(yè)是多品種少數(shù)量的訂貨式生產(chǎn)，如果運用傳統(tǒng)的成本會計方法，就明顯感到對生產(chǎn)這本帳算不清楚，更談不上控制。解決之道----從生產(chǎn)流程入手，抓住生產(chǎn)中的浪費，側(cè)重于現(xiàn)場成本控制細節(jié)，提高毛利率、加速周轉(zhuǎn)。

每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

課程收益：

1、掌握產(chǎn)品制造和人工成本的浪費

2、掌握產(chǎn)品直接材料的成本

3、掌握原材料成本降低的方法

4、掌握生產(chǎn)過程成本降低的方法

5、掌握成品成本降低的方法

6、減少原材料庫存、在制品庫存、成品庫存的浪費

7、減少品質(zhì)不良的浪費

8、減少采購倉儲管理中的浪費

9、減少成本，增加毛利率；減少時間浪費，加速資金周轉(zhuǎn)

課程特色：

案例分析，角色扮演，電影輔助，小組練習(xí)，學(xué)員演示，現(xiàn)場指導(dǎo)，課堂教學(xué)輕松互動，控堂嚴謹不失活潑，可視化教學(xué)手法運用自如。

培訓(xùn)對象：

企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長、總監(jiān)、財務(wù)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部、采購部、物流部、工程部等部門經(jīng)理、主管和與此相關(guān)的人士（本課程非常適合老總帶領(lǐng)高層干部一起參加學(xué)習(xí)，效果更好）

課程大綱：

一、前言

我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)——

公家的東西，不用白不用——

節(jié)約了成本，我有什么好處——

二、成本概念——

成本、利潤與成本壓縮的認知——

現(xiàn)代成本會計管理系統(tǒng)的構(gòu)成——

關(guān)注制造全過程，消除一切浪費與低效率！

三、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析成本

銷售訂單--生產(chǎn)的成本

生產(chǎn)計劃--MRP的成本

采購、品質(zhì)、倉庫--車間的成本

人力資源、財務(wù)--生產(chǎn)的成本

技術(shù)研發(fā)--批量生產(chǎn)的成本

產(chǎn)品成本控制先進組織架構(gòu)

案例1 方太案例集團的成本

案例2 蘇泊爾集團的生產(chǎn)組織及成本控制案例

四、精益價值流分析，導(dǎo)出降低成本從清除浪費根源開始

工廠中常見的八大浪費現(xiàn)象——

制造過剩的浪費——

制造不良的浪費——

等待造成的浪費——

大量庫存的浪費——

搬運過多的浪費——

作業(yè)動作的浪費——

過分加工的浪費——

管理不善的浪費——

案例3 制造型企業(yè)的價值流分析

案例4 制造型企業(yè)七大浪費案例

五、通過工廠的現(xiàn)場改善來清除浪費

創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場（徹底6S）

制定作業(yè)標準，嚴守標準化作業(yè)

以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)

推行目視管理

案例5 東風(fēng)本田現(xiàn)場改善案例

案例6 上海汽車現(xiàn)場改善工具及事例

六、清除浪費的方法應(yīng)用

走動管理與“三現(xiàn)管理”

5問必答

5WIH與5MITIE

PDCA循環(huán)

IE方式浪費清除法

QC式浪費清除法

案例7 重慶鐵馬集團成本控制法

案例8 長安福特現(xiàn)場改善及降低成本的事例

七、制造成本管理控制

訂單管理涉及的成本

緊急訂單和緊急插單的處理

生產(chǎn)計劃涉及到的成本控制

減少計劃成本的魯氏管理法

案例9 浙江強鷹集團的工作流程及現(xiàn)場成本控制

案例10 浙江洛克賽集團的成本控制法

八、物料管理和使用成本

1、采購成本管理

采購成本理念與采購成本構(gòu)成

采購成本構(gòu)成

不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決

減少計劃成本的魯氏管理法

2、魯氏物料管理法（生產(chǎn)物料的管理與控制）

3、魯氏物料盤點法（庫存管理與控制）

案例11 浙江納愛斯集團物料管理模式

案例12 海正藥業(yè)的低成本物料運作模式

魯老師

• 全國百強著名培訓(xùn)師

• 國內(nèi)生產(chǎn)管理，供應(yīng)鏈管理專家

• 臺州職業(yè)技術(shù)學(xué)院特聘講師

• 浙江培訓(xùn)研究中心特聘講師

• 實務(wù)型企業(yè)管理專家、魯氏管理理論發(fā)起人

魯老師曾任職臺資托馬公司、日資特強、強鷹集團生產(chǎn)總監(jiān)、物流倉儲部總監(jiān)、首席運營官。800多場企業(yè)培訓(xùn)經(jīng)歷，課程采用案例分析/角色扮演/電影輔助/小組練習(xí)/學(xué)員演示等。內(nèi)容豐富系統(tǒng)，注重培養(yǎng)學(xué)員實際能力。

魯老師近年專注于制造型企業(yè)的實操細節(jié)研究，尤其擅長將管理的智慧、科學(xué)、藝術(shù)、實務(wù)巧妙結(jié)合，推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊伍。為全國數(shù)百家企業(yè)提供過系列管理培訓(xùn)，為二十多家企業(yè)提供過管理咨詢服務(wù)，其金牌課程有《工廠成本管理與現(xiàn)場改善》《工廠成本管理與物料控制》《戰(zhàn)略采購與成本降低》《現(xiàn)代物流與高效倉儲管理實戰(zhàn)》《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》《庫存控制與倉庫管理》《訂單管理與零庫存控制》《物料需求計劃管理MRP》《供應(yīng)商管理、開發(fā)與評估操作》《杰出班組長實操訓(xùn)練營》《生產(chǎn)主管的執(zhí)行控制與管理技能提升》。

紹興、杭州、金華、義烏、衢州、蘇州、泰州、揚州、鹽城、湖州、嘉興、寧波、重慶、南昌等地企業(yè)對魯老師極為推崇,涉及行業(yè)包括食品、電子、機械、服裝、汽摩配、水泵、家具、工藝品、通信、化妝品、建材、建筑工程、家電、太陽能、汽車、化工、藥業(yè)、IT、快銷品等。

服務(wù)過的企業(yè)：

德力西集團、晨宏力集團、偉星集團、上汽依維柯紅巖、重慶嘉陵集團、重慶延鋒偉世通內(nèi)車飾件、重慶鑫源摩托、長征重工、武漢東風(fēng)本田、重慶宗申、重慶北奔汽車、重慶金侖集團、重慶文冰工貿(mào)、重慶鐵馬集團、重慶長征重工、浙江海啊集團、溫州海星集團、浙江蘇泊爾、方太集團、浙江維衛(wèi)電子潔具、 佳寶集團、傳化公司、深圳三諾電子 、廣西貴糖、廣西寶潔紙業(yè)、南京際華3521、吉利汽車、海正集團、星星集團、富士康 、豐島集團、寧波博曼特、寧波新寶、東莞精致表業(yè)、中國三木集團、江蘇科藍化工、深圳海闊天空服飾、上海臺翔電動車。

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