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課程目標(biāo)：

實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到批量生產(chǎn)階段，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，及時完成關(guān)鍵任務(wù)，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；滿足質(zhì)量體系要求，滿足顧客要求，使顧客滿意，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤，同時建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。

培訓(xùn)受眾:

產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等

課程收益:

本課程以APQP的實施為主線，可結(jié)合企業(yè)具體產(chǎn)品，詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能夠靈活運(yùn)行FMEA、DVP&R、SPC、MSA、CP、防錯等專門工具，從而實現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免后期更改。

幫助學(xué)員理解各個核心工具的目的、原理、應(yīng)用過程及具體方法，突破實際工作中的難點(diǎn)。

掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效開展項目管理，使學(xué)員具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)組長的能力。

使學(xué)員具備應(yīng)用APQP等方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程能力評估，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的持續(xù)改進(jìn)。

課程大綱:

APQP基礎(chǔ)

0．1 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖

0．2 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表

0．3 產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則

0．4 什么是APQP

1. 0 計劃和確定項目

1．1 顧客的呼聲

1．2 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略

1．3 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

1．4 產(chǎn)品／過程設(shè)想

1．5 產(chǎn)品可靠性研究

1．6 顧客輸入

1．7 設(shè)計目標(biāo)

1．8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

1．9 初始材料清單

2. 0 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

2．1 設(shè)計失效模式及后果分析

2．2 可制造性和裝配設(shè)計

2．3 設(shè)計驗證

2．4 設(shè)計評審

2．5 樣件制造——控制計劃

2．6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

2．7 工程規(guī)范

2．8 材料規(guī)范

2．9 圖樣和規(guī)范的更改

2．10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

3. 0 過程設(shè)計和開發(fā)

3．1 包裝標(biāo)準(zhǔn)

3．2 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審3．3 過程流程圖

3．4 車間平面布置圖

3．5 特性矩陣圖

3．6 過程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4．0 產(chǎn)品和過程確認(rèn)

4．1 試生產(chǎn)

4．2 測量系統(tǒng)評價 (MSA)

4．3 初始過程能力研究 (Ppk)

4．4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)

4．5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗

4．6 包裝評價

5．0反饋、評定和糾正措施

5．1 減少變差

5．2 顧客滿意

5．3 交付和服務(wù)

6．0 控制計劃方法論

6．1 概述

6．2 控制計劃欄目描述

6．3 過程分析

7．0 案例分析與討論

（二）、FMEA潛在失效模式與影響分析

【課程目標(biāo)收益】 使學(xué)員準(zhǔn)確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機(jī)理、嚴(yán)重度、頻度、探測度、風(fēng)險順序數(shù)、現(xiàn)行產(chǎn)品/過程控制等概念及實施技能，掌握實施FMEA的系統(tǒng)方法，具備完成和應(yīng)用設(shè)計/過程FMEA的能力。

【課程對象】：產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計，質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理人員、審核員等

【課程大綱】

一、 FMEA概述

FMEA的目的、起源、分類和實施原則

顧客的定義、執(zhí)行時機(jī)

FMEA小組的成立

實施FMEA的前期準(zhǔn)備 （失效鏈、流程圖）

FMEA列表

系統(tǒng)與子系統(tǒng)

接口和交互作用

二、DFMEA設(shè)計失效模式及后果分析

1、DFMEA作用和用途

2、DFMEA框圖/環(huán)境極限條件

課程培訓(xùn)內(nèi)容 （二）

3、DFMEA開發(fā)

• 系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進(jìn)行確定

• 設(shè)計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響

• 過程中的FMEA確認(rèn)每個失效模式的潛在原因

• 列出每個原因的目前控制

• 計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN）

• 采取推薦行動，指定責(zé)任人，并采取行動

• 措施完成后的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進(jìn)行RPNs的比較

4、DFMEA練習(xí)

三、PFMEA過程失效模式及后果分析

1、PFMEA作用和用途

2、PFMEA流程圖/風(fēng)險評估

3、PFMEA開發(fā)與練習(xí)

四、DFMEA與PFMEA的關(guān)系與區(qū)別

（三）、SPC統(tǒng)計制程控制

【課程目標(biāo)收益】 理解SPC實施理念與作法；期能于公司內(nèi)建立并管理其制程管制體系藉以維持、改善產(chǎn)品品質(zhì)；理解制程能力分析與改善手法。

【課程對象】生產(chǎn)、研發(fā)、品管工程師及相關(guān)人員。

【課程大綱】

一、SPC的基礎(chǔ)

1. SPC起源、背景 、SPC的假設(shè)條件 、統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型（計數(shù)、計量）

2. 正態(tài)分布 、中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計算

3. 過程的變異 、六西格瑪與SPC

二、SPC中的抽樣計劃

1. 樣本大小的確定

2. QC曲線與a、b風(fēng)險

3. Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算

4. 認(rèn)識測量誤差與對SPC的干擾

三、SPC的應(yīng)用實施

1. 數(shù)據(jù)收集

2. SPC控制圖介紹

計量型控制圖

1. X-bar－R圖實施流程與分析

2. X-bar－S圖實施流程與分析

3. X -MR管制圖實施流程與分析

計數(shù)型控制圖

P控制圖 、nP控制圖 、c控制圖 、u控制圖

控制圖的選用原則

控制圖診斷方法

控制圖推行過程中常見的疏忽

（四）、MSA測量系統(tǒng)分析

【課程目標(biāo)收益】

使學(xué)員理解測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量，掌握測量系統(tǒng)的變差，測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性，測量系統(tǒng)分析的作用，計量和計數(shù)型測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性或變差的評價方法。

【課程對象】實驗室人員、計量管理人員、質(zhì)量管理人員、研發(fā)與技術(shù)人員、審核員等

【課程大綱】

一、 通用測量系統(tǒng)指南

1、引言、目的和術(shù)語

2、 基本概念和術(shù)語：測量系統(tǒng)的含義、統(tǒng)計特性、

變差類型與MSA的關(guān)系

3、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性

二、 評價測量系統(tǒng)的程序

1、 引言 ：測量系統(tǒng)變差的類型：重復(fù)性、再現(xiàn) 性、偏倚、穩(wěn)定性和線性的重點(diǎn)介紹

2、 測量系統(tǒng)的分析

• 測量系統(tǒng)的分辨率

• 重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性和線性示例

• 零件間變差

3、 測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備

4、 計量型測量系統(tǒng)研究

• 確定穩(wěn)定性

• 確定偏倚

• 確定線性

• 確定重復(fù)性和再現(xiàn)性

三、 計數(shù)型量具研究

1、 小樣法

2、 風(fēng)險分析法：假設(shè)檢驗分析-交叉表方法

3、 課程總結(jié)

（五）、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

【課程目標(biāo)】

PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的能力。

【課程對象】生產(chǎn)、研發(fā)、品管工程師及相關(guān)人員。

課程培訓(xùn)內(nèi)容 （三）

【課程大綱】

一、 總則

1、前言

(1) 目的

(2) 適用范圍

(3) 實施要求

(4) 什么是PPAP

二、 PPAP的過程要求

(1) PPAP的四個要求

(2) 四項原則

(3) 五個等級

(4) 詳細(xì)要求說明

4.1 設(shè)計記錄

4.2 任何授權(quán)的技術(shù)文件更改

4.3 顧客技術(shù)批準(zhǔn)，如果要求

4.4 設(shè)計失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA)

4.5 過程流程圖

4.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)

4.7 控制計劃

4.8 測量系統(tǒng)分析(MSA)

4.9 全尺寸測量結(jié)果

4.10 材料/性能試驗結(jié)果的記錄

4.10.1 材料試驗記錄4.10.2 性能試驗記錄

4.11 初始過程研究

4.12 具有資格的實驗室文件要求

4.13 外觀件批準(zhǔn)報告(AAR)，如果適用

4.14 生產(chǎn)件樣品

4.15 標(biāo)準(zhǔn)樣品

4.16 檢查輔具

4.17 顧客的特殊要求

4.18 零件提交保證書(PSW)

(5) PPAP提交時機(jī)

(6) PPAP提交等級

(7) PPAP提交狀態(tài)

(8) PPAP記錄的保存

三、 顧客的通知和提交要求

(1) 顧客的通知

(2) 提交要求

(3) 提交等級

四、 零件提交狀態(tài)

(1) 總則

(2) PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)

五、 記錄的保存

六、 PPAP實戰(zhàn)指導(dǎo)和案例

徐老師

中國紡織大學(xué)工業(yè)工程學(xué)士，同濟(jì)大學(xué)工商管理學(xué)碩士。IRIS /TS16949 專業(yè)受訓(xùn)合格， IRCA注冊主任審核員， 國家CCAA注冊質(zhì)量管理體系咨詢師， 國家CCAA注冊環(huán)境管理體系咨詢師，國家CCAA注冊職業(yè)健康安全管理體系咨詢師。

曾在數(shù)家大型國有企業(yè)任管理者代表兼質(zhì)保部經(jīng)理，負(fù)責(zé)公司TS16949、ISO9001、QS9000、ISO14001質(zhì)量、環(huán)境管理體系的建立、推動及實施。2002年至今一直從事于鐵路、汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的研究和學(xué)習(xí)工作，包括IRIS、TS標(biāo)準(zhǔn)的講解，標(biāo)準(zhǔn)中管理工具的運(yùn)用等。

徐老師擅長于 IRIS、TS16949、IRIS、ISO9001、ISO14001、 OHSAS18001、 QC080000、 GP、SA8000、 EICC及多體系整合咨詢、 審核、 內(nèi)審員培訓(xùn) ，五大工具、新舊品管七大手法、APQP、 FMEA、MSA、 SPC、 PPAP、 VDA6.3、 VDA6.5、 MINITAB、 8D、 有害物質(zhì)管理、TPM、質(zhì)量成本、EHS專項培訓(xùn)，全面品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、物料管理、制程改善專案項目咨詢與培訓(xùn)，6S與目視化專案培訓(xùn)與咨詢。優(yōu)秀班組長、優(yōu)秀品質(zhì)主管培訓(xùn)，QCC、提案改善活動專項咨詢與實戰(zhàn)培訓(xùn)，質(zhì)量意識、品管手法培訓(xùn)及ERP與管理體系的整合咨詢 。

IRIS/TS16949輔導(dǎo)及培訓(xùn)的主要客戶：

寧波市鎮(zhèn)海國創(chuàng)機(jī)車、航天科技、長電科技、上汽集團(tuán)、德爾福冷卻系統(tǒng)、普利司通、東風(fēng)汽車、寶馬格(中國)、蒂森克虜伯、日立電梯、神鋼、依工ITW、江森座椅、博世、兄弟中國、廣電電子、中糧集團(tuán)、紫江企業(yè)、威士伯、杜邦、中國石油、梅山鋼鐵、天馬、利富高、天納克、椿本汽車發(fā)動機(jī)、矢崎、展訊通信、王子紙業(yè)、凸版印刷、今創(chuàng)集團(tuán)等100余家企業(yè) 。

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