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【課程目標收益】

◇ TPM的發展過程

◇ TPM導入（定義、目標、OEE分析計算）

◇ 零故障原則

◇ 自主性維護

◇ 設備可靠性與保養性指標

◇ 改善公告、一點通經驗分享、WHY-WHY實例

◇ 現場（清潔和檢查、不正常狀態標簽、建立臨時標準、 完成TPM檢查表）

【課程對象】

維修人員、操作人員、設備工程師、生產管理人員等

【課程大綱】

TPM概述

◇ 什么是TPM活動

◇ TPM在組織中扮演的角色

◇ TPM在世界知名公司用應對東南亞金融危機中的應用

◇ TPM的發展沿革與未來趨勢

◇ TPM活動與設備維修的關聯

◇ TPM的各項主題活動

◇ TPM在中國的開展

TPM之自主保全

◇ 自主保全的基本概念

◇ 開展自主保全的七步驟

◇ 解決問題的5步法則

◇ TPM活動的基礎－—5S活動和目視管理

◇ 5S與TPM的關系，“紅單作戰”/“黃單作戰”

◇ 潤滑手冊的建立

◇ 診斷活動

◇ 自主保養的案例分析

TPM之設備戰略

◇ 計劃保全和故障減少的基本觀念體系

◇ 建立設備計劃保全效率化的體制

◇ 建立設備檔案

◇ MTBF/MTTR及保養維修周期的計算

◇ 計劃保全4階段7步驟展開

◇ 成功推行計劃保全的要點

◇ TPM活動計劃保全時間縮短和故障減少案例

TPM之重點改善

◇ 工廠運行中各種損失和浪費

◇ 重點改善的主要內容

◇ TPM重點改善活動展開的步驟

◇ 設備OEE與損失結構分析

◇ 重點改善水平展開

◇ TPM活動重點改善的案例

TPM之品質保全

◇ 品質保全的概念和工具

◇ TPM品質保全的開展步驟

TPM之教育訓練

◇ 高效率員工的目標

◇ 多能工的圖的使用

◇ TPM教育訓練的步驟

◇ 保全技能教育課程案例

◇ 教育訓練體系建立的案例

TPM之提高業務效率

◇ 業務部門效率化改善

◇ 業務部門效率提高的原則

◇ TPM業務部門效率提高的步驟

TPM之團隊活動

◇ 團隊活動的意義

◇ 團隊活動活躍化的措施

◇ 團隊活動活躍化的技術手段

TPM的中國之路

◇ TPM在中國企業推行的經驗和注意點

王老師

◆ 學歷：畢業于國內知名重點大學機械專業

工作經歷：

◆ 現任：現任某著名公司TPI Team兼TPM事務局局長。

◆ 曾先后任職于國營及外資大型企業，擔任生產現場管理和設備管理職務，多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領導、組織企業內部生產革新活動，并曾獲得集團公司亞太地區TPM推進獎。在企業任職期間，成功地主導推行了5S導入與實施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產（TPS）活動等企業革新項目；特別是在長期擔任公司TPM事務局局長期間，為多個工廠成功推廣實施TPM，提高了企業生產效率，降低了企業生產成本，改善了企業產品品質，在管理咨詢和培訓工作上具有豐富的實踐經驗。

風格與特點：

◆ 根據企業培訓需求，或根據企業現狀識別企業培訓需求，并根據企業特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。

最擅長的培訓課程是：

◆ 5S導入與實施

◆ QCC品管圈

◆ TOP（Total Operational Performance）

◆ 精益生產（TPS）活動

受訓部分客戶:

◆ 德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份等

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