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課程介紹

效率提升是班組的常態(tài)要求

班組經(jīng)常抱怨沒權(quán)沒錢，改善沒思路

現(xiàn)場改善活動，員工普遍抵觸

一線主管在現(xiàn)場改善活動中，總不得要領(lǐng)

改善后，改善成果不能有效固化，經(jīng)常反復(fù)到從前

目前企業(yè)外部競爭越來激烈，企業(yè)內(nèi)部原材料、用工成本等不斷上升，現(xiàn)場如何降本增效已成為各個企業(yè)的共識與追求目標(biāo)，但在微利時代如何提升班組效率，許多企業(yè)的班組長卻缺少具體的改善思路、方法與工具。

課程對象

制造型企業(yè)生產(chǎn)部門的一線主管，包括車間經(jīng)理以下、操作工以上的各層級管理人員

來自和生產(chǎn)相關(guān)部門的基層管理者，具體包括設(shè)備部、工程部、質(zhì)保部和物流倉庫部等的基層管理人員

培訓(xùn)目標(biāo)

學(xué)習(xí)目標(biāo)：

能夠了解班組效率提升是班組的常態(tài)工作，讓其在職責(zé)范圍內(nèi)做不花錢或少花錢的改善；

能夠熟悉如何正確運用4M1E的改善工具和方法，來提升班組效率；

能夠掌握在改善活動中消除員工抵觸情緒的方法，讓員工樂于參與改善活動；

能夠運用標(biāo)準(zhǔn)化的工具，解決現(xiàn)場改善反復(fù)的問題

業(yè)務(wù)目標(biāo)：

運用識別和削減浪費的方法工具，增加現(xiàn)場作業(yè)的增值比例；

運用人因工程、ECRS改善思想，提升現(xiàn)場人員的作業(yè)效率；

運用防錯技術(shù)、快速切換技術(shù)，降低現(xiàn)場的出錯比例，削減換型時間；

運用目視化管理、自主保全、標(biāo)準(zhǔn)化等思想方法工具，提高作業(yè)效率，降低設(shè)備故障，預(yù)防問題再發(fā)生

課程大綱

班組效率基礎(chǔ)( 180 min)

開場游戲 游戲、視頻

一線管理之屋

一線班組效率衡量指標(biāo)

效率的定義

增值與非增值

識別浪費與消除浪費的方法

班組效率提升之人員效率( 210 min)

人員效率提升的衡量指標(biāo)

人員效率提升的方法與工具

人因工程

動作經(jīng)濟型原則

ECRS改善思路

人員效率提升的基本思路

案例研討：人均產(chǎn)能效率提升20%

班組效率提升之方法效率( 140 min)

方法效率提升的衡量指標(biāo)

方法效率提升的方法與工具

TOC ( 流程改善與線平衡)

防錯法

快速切換

案例研討：換型時間縮短50%

班組效率提升之材料效率( 60 min)

材料效率提升的衡量指標(biāo)

材料效率提升的方法與工具

三定、三易、三控

材料防護

信息狀態(tài)掌控

標(biāo)識控制

班組效率提升之設(shè)備效率( 120 min)

設(shè)備效率提升的衡量指標(biāo)

設(shè)備故障的基本原因及改善思路

團隊共創(chuàng)：如何減少設(shè)備的停機？

設(shè)備效率提升的方法與工具：

自主保全（點檢、緊固、潤滑）

微小缺陷的危害及對策

班組效率提升之環(huán)境效率( 70 min)

環(huán)境效率提升的衡量指標(biāo)

小組研討：改善環(huán)境效率有哪些方面？

環(huán)境效率提升的方法與工具

團隊共創(chuàng)：作業(yè)改善環(huán)境效率的具體措施

改善成果的固化：PDCA/SDCA

專家老師

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