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課程介紹

全面質(zhì)量管理以向用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)為目的，以企業(yè)各部門和全體員工為主體，以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法為基本手段，充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)和科學(xué)管理的作用，借此最經(jīng)濟(jì)地保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種質(zhì)量管理方法。本課程結(jié)合PDCA、QC7工具和基本統(tǒng)計(jì)等工具闡述如何在企業(yè)中有效的推進(jìn)TQM，塑造基于企業(yè)現(xiàn)狀的企業(yè)文化，逐步提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

課程收益

掌握質(zhì)量與TQM的含義；

學(xué)習(xí)如何在企業(yè)中推行TQM的方法；

學(xué)習(xí)如何識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題的根源；

學(xué)習(xí)如何解決日常質(zhì)量管理活動(dòng)中的各類質(zhì)量問(wèn)題。

培訓(xùn)對(duì)象

生產(chǎn)、質(zhì)量、工程和技術(shù)等相關(guān)工程師和主管等。

課程大綱

一、前言

1.中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比分析

2.中國(guó)企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題

3.相關(guān)質(zhì)量管理工具在中國(guó)企業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀

二、TQM的準(zhǔn)備知識(shí)

1.質(zhì)量管理首先要回答的三個(gè)問(wèn)題

什么是質(zhì)量？

內(nèi)部客戶是誰(shuí)？

客戶有什么要求？

2.經(jīng)典分享：豐田公司對(duì)內(nèi)部客戶的定義

3.案例分析：生產(chǎn)部門的客戶及客戶的需求

4.全面質(zhì)量管理的定義與內(nèi)容

5.質(zhì)量管理長(zhǎng)期/短期改善目標(biāo)的訂制

6.客戶滿意度提升的三個(gè)核心問(wèn)題

客戶滿意度調(diào)查常見的誤區(qū)

高層在了解客戶需求過(guò)程中的角色

將滿意度調(diào)查由外向內(nèi)

7.客訴處理的難點(diǎn)與突破

解決客訴處理中責(zé)任推諉的兩項(xiàng)要點(diǎn)

如何將客訴的處理由被動(dòng)變成主動(dòng)

三、從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)到知識(shí)管理——TQM活動(dòng)實(shí)施的基礎(chǔ)

1.做好質(zhì)量管理必須要回答的二個(gè)問(wèn)題

產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？

這些因素中什么是核心？

2.思維破冰：從作業(yè)指導(dǎo)書的現(xiàn)狀看標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的困境

3.現(xiàn)場(chǎng)演練：打電話的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的核心——知識(shí)管理知識(shí)管理對(duì)管理者的新要求

“只可意會(huì)不可言傳”部分的思考與突破

5.讓員工訓(xùn)練有素需要進(jìn)行的四個(gè)準(zhǔn)備：

崗位技能一覽表

人員技能檔案

工作教導(dǎo)計(jì)劃

工作要點(diǎn)分解表

6.質(zhì)量部門如何在公司內(nèi)部推動(dòng)知識(shí)管理

7.公司/HR/生產(chǎn)等相關(guān)部門在知識(shí)管理中的職責(zé)與分工

四、從系統(tǒng)地解決問(wèn)題到質(zhì)量體系的優(yōu)化與執(zhí)行——TQM活動(dòng)實(shí)施的核心

1.思維破冰：將產(chǎn)品合格率不斷提升過(guò)程中遇到的困難

2.案例分析：其工廠質(zhì)量整體改善項(xiàng)目的系統(tǒng)分析

繪制質(zhì)量整體改善系統(tǒng)圖的要點(diǎn)

質(zhì)量改善項(xiàng)目確定的方式

系統(tǒng)圖對(duì)日常質(zhì)量異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式的要求

QC七大手法與系統(tǒng)圖的關(guān)聯(lián)關(guān)系

3.高層進(jìn)行管理評(píng)審時(shí)對(duì)系統(tǒng)圖的應(yīng)用

4.同樣質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常重復(fù)出現(xiàn)的原因

5.案例分析：產(chǎn)品外觀不良的真正原因是什么？

6.經(jīng)驗(yàn)分享：真正檢討問(wèn)題根源的系統(tǒng)方式

7.讓質(zhì)量管理體系真正落地的內(nèi)部稽核制度

ISO9000內(nèi)審常見的誤區(qū)

公司/質(zhì)量部門/其他部門在內(nèi)審中的職責(zé)與分工

內(nèi)部稽核制度的要點(diǎn)與內(nèi)容

8.開好品質(zhì)異常分析會(huì)的難點(diǎn)與出路

五、將有關(guān)質(zhì)量預(yù)防的工具真正落地——TQM活動(dòng)實(shí)施的路徑

1.思維破冰：優(yōu)秀的品質(zhì)從何而來(lái)？

2.質(zhì)量改善常見的三類動(dòng)力

3.質(zhì)量預(yù)防相關(guān)的工具在中國(guó)企業(yè)應(yīng)用的困境

預(yù)防習(xí)慣的有效養(yǎng)成

工具導(dǎo)入方式的思考

4.橫向展開的原理與格式

5.SPC真正落地的方式

通常導(dǎo)入SPC方式遇到的問(wèn)題

讓SPC真正動(dòng)起來(lái)的三步法

6.FMEA有效應(yīng)用的路徑

產(chǎn)品異常檔案的編制方式

頭腦風(fēng)暴/關(guān)聯(lián)/總結(jié)對(duì)管理者的新要求

7.防呆的類別與開展方式

六、來(lái)料品質(zhì)的系統(tǒng)改善——TQM活動(dòng)的有效延伸

1.來(lái)料品質(zhì)改善常見的三大困境

2.經(jīng)典分享：對(duì)供應(yīng)商的定位與輔導(dǎo)

3.案例分享：某工廠來(lái)料品質(zhì)改善的難點(diǎn)突破

4.供應(yīng)商選擇與評(píng)估的常見方式與核心要點(diǎn)

5.讓供應(yīng)商重視我們的四大要素

6.供應(yīng)商質(zhì)量管理提升輔導(dǎo)的有效路徑

七、改善貴在持續(xù)——TQM活動(dòng)開展的步驟

1.開展TQM活動(dòng)的難點(diǎn)與目的

2.推行TQM的六大步驟

方針管理的實(shí)施

找客戶運(yùn)動(dòng)開展

質(zhì)量保證體系落地

人員能力的有效訓(xùn)練

系統(tǒng)解決問(wèn)題機(jī)制的建立

全員參與相關(guān)活動(dòng)的開展

3.TQM活動(dòng)所需工具/系統(tǒng)/習(xí)慣的總結(jié)

呂老師

專業(yè)背景：

呂老師于1997年加入滬東重機(jī)公司（滬東造船集團(tuán)子公司），擔(dān)任項(xiàng)目工程師，加工車間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量主管。

于2000年05月加入GE擔(dān)任專職黑帶（BB），主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。由于業(yè)績(jī)出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國(guó)區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團(tuán)公司，歷任中國(guó)區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長(zhǎng)，在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。

呂老師作為專職培訓(xùn)師以來(lái)輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評(píng)。

擅長(zhǎng)課程：

6 Sigma系列課程 Lean 精益生產(chǎn)系列課程

項(xiàng)目管理 DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)

QFD質(zhì)量功能展開 置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)

質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

授課風(fēng)格：

呂老師在培訓(xùn)中采用互動(dòng)性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競(jìng)賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。

呂老師負(fù)責(zé)的培訓(xùn)和咨詢項(xiàng)目：

2005年07月—2006年03月：西門子VDO Lean-6 Sigma綠帶及黑帶培訓(xùn)及項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)

2005年10月—2006年02月：北京威迅半導(dǎo)體DMAIC綠帶培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)（第一輪）

2005年12月—2006年10月：廈門大北歐通訊6Sigma黑帶培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)

2006年05月—2006年12月：北京威迅半導(dǎo)體6Sigma綠帶培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)（第二輪）

2006年10月—2006年11月：Amkor（上海）DOE專案

2007年03月—2007年06月：上海泰科 Lean-6Sigma綠帶培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)（第二輪）

2007年05月—2007年12月：北京威迅半導(dǎo)體6Sigma綠帶培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)（第三輪）

2007年06月—2008年02月：億光電子（蘇州）DOE專案

2007年07月—2008年04月：江西賽得利6Sigma綠帶培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)

2007年06月—2008年05月：揚(yáng)州久美精益6Sigma綠帶培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)（第一輪）

2007年08月—2008年04月：威迅半導(dǎo)體上海研發(fā)中心研發(fā)團(tuán)隊(duì)技能提升項(xiàng)目

2008年03月—2008年06月：威迅半導(dǎo)體上海工廠QCC培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)

2008年04月—2008年12月：寶時(shí)得QFD培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)

2008年08月—2010年12月：揚(yáng)州久美漁具精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目（持續(xù)推進(jìn)）

2009年09月—2010年03月：迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉(cāng)）有限公司6Sigma項(xiàng)目輔導(dǎo)

2010年06月—2010年12月：優(yōu)必得(蘇州)精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目

2010年08月—2010年12月：長(zhǎng)電科技六西格瑪Mini-DMAIC項(xiàng)目

2010年07月—2011年04月：上海萊卡醫(yī)療器械公司統(tǒng)計(jì)工具培訓(xùn)

2010年11月—2011年06月：強(qiáng)生醫(yī)療器材有限公司精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目

2011年08月—2012年02月：長(zhǎng)電科技六西格瑪DMAIC綠帶項(xiàng)目

2011年05月—2012年06月：上海華特汽車零部件有限公司精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目

2012年03月—2012年08月：迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉(cāng)）有限公司6Sigma項(xiàng)目輔導(dǎo)

2012年05月—2013年03月：長(zhǎng)電科技六西格瑪DMAIC綠帶項(xiàng)目

2012年05月—2013年04月：上海某實(shí)業(yè)公司六西格瑪Mini-DMAIC項(xiàng)目

2012年08月—2013年04月：常州某機(jī)械公司精益生產(chǎn)導(dǎo)入項(xiàng)目

2012年08月—2013年04月：上海某電器公司研發(fā)管理咨詢項(xiàng)目

2013年04月—2014年10月：上海某實(shí)業(yè)公司研發(fā)管理咨詢項(xiàng)目

2013年11月—2014年06月：TPI（太倉(cāng)）有限公司6Sigma綠帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項(xiàng)目

2014年06月—2014年09月：太倉(cāng)某化工企業(yè)5S培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)項(xiàng)目

2014年07月—2015年04月：采埃孚轉(zhuǎn)向器（濟(jì)南）6Sigma綠帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項(xiàng)目

2015年01月—2015年06月：Alston （武漢）6Sigma黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項(xiàng)目

2015年03月—2015年09月：南昌某電子公司6Sigma綠帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項(xiàng)目

2015年05月—2016年01月：迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉(cāng)&大豐）有限公司6Sigma綠帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項(xiàng)目

2015年05月—2016年01月：上海某實(shí)業(yè)公司Mini-DMAIC&研發(fā)管理咨詢項(xiàng)目

2015年05月—2016年01月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項(xiàng)目

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