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課程背景

越來越多的企業(yè)認識到公司需要將戰(zhàn)略和戰(zhàn)術統(tǒng)一，整合公司的各種計劃，包括銷售、市場、產(chǎn)品、生產(chǎn)、采購和財務等，引領資源到客戶導向的計劃中，讓公司管理層能進行戰(zhàn)略性的指導，提高市場競爭力，S&OP在企業(yè)中就承擔著這樣的職責。本培訓在探討需求管理、供應庫存管理、產(chǎn)供銷協(xié)同的相關知識同時，還關注：

產(chǎn)供銷協(xié)同中痛點困惑分析

如何提升確定企業(yè)S&OP有效性

產(chǎn)供銷從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術如何協(xié)同

多行業(yè)產(chǎn)供銷協(xié)同優(yōu)秀實踐

作為跨國公司供應鏈VP，培訓老師能夠從公司戰(zhàn)略的高度構建S&OP系統(tǒng)；豐富的跨行業(yè)產(chǎn)供銷協(xié)同專業(yè)知識和經(jīng)驗，分析如何推動企業(yè)從技術、流程到人協(xié)同落地。

課程對象

供應鏈管理、計劃、采購、物流、財務等相關職能的管理或專業(yè)人員

課程大綱

第一天

一、S&OP介紹

1.S&OP定義

2.S&OP對企業(yè)的意義與作用

3.企業(yè)產(chǎn)供銷協(xié)同困境解析

二、需求管理與預測

1.預測技術與預測模型

2.企業(yè)預測系統(tǒng)構建分析建議

3.預測誤差分析與準確率提升

4.需求管理主要內容與方法

5.需求驅動預測

三、能力管理

1.產(chǎn)供銷協(xié)同規(guī)則

2.產(chǎn)能配置策略與挑戰(zhàn)

3.需求與能力平衡

4.差異化需求供應問題

第二天

四、庫存計劃策略

1.庫存意義與衡量

2.庫存與供應鏈權衡

3.庫存計劃策略與安全庫存

4.戰(zhàn)略庫存與DDMRP

5.物料流速分析與庫存計劃選擇

五、銷售和運營計劃

1.S&OP組織和步驟

2.S&OP過程有效性

3.企業(yè)S&OP成熟度分析與改進

4.S&OP成功實施關鍵點

六、供應鏈KPI

1.供應鏈績效度量

2.S&OP收益

七、S&OP演練

1.步驟一：數(shù)據(jù)建模

2.步驟二：需求計劃分析討論

3.步驟三：供應計劃分析討論

4.步驟四：平衡方案研討

5.步驟五：S&OP決策

6.結果討論分析：預測準確率、服務水平、庫存

馮老師

SOP咨詢項目總監(jiān)

曾經(jīng)擔任World Kitchen 亞太產(chǎn)品供應副總裁、Owens Corning亞太供應鏈總監(jiān)、Lear亞太物料總監(jiān)

馮華二十多年在全球500強外資制造企業(yè)就職，負責過工程、供應鏈、生產(chǎn)、安全、質量、項目管理等，特別是采購和供應鏈領域，包括進出口、計劃、倉儲、物流、客服、生產(chǎn)和非生產(chǎn)性采購，管理過亞太區(qū)包括韓國、中國、印度、泰國、馬來西亞等國家二十多家工廠的供應鏈，她的經(jīng)驗橫跨電子、汽車、通訊、化工、建筑材料和快消等多行業(yè)。

在采購和供應鏈實踐中，驅動、領導和參加過非常多本地和全球供應鏈改進項目，致力于精益理念在供應鏈中廣泛的應用，比如精益生產(chǎn)實施、JIT在非汽車行業(yè)中的應用、供應鏈信息系統(tǒng)優(yōu)化、招標項目管理、客戶管理及VIP客戶供應鏈策略、委外加工協(xié)議和管理、計劃與預測管理改進、訂單周期改進、工廠物流設計、工廠MES系統(tǒng)實施、條碼系統(tǒng)實施和卓越倉庫、物流管理和優(yōu)化（設計、招標、服務商管理、物流IT系統(tǒng)）、庫存控制、供應鏈SOX、供應戰(zhàn)略和供應商管理、通脹管理等等。目前正在輔導一家電器企業(yè)的S&OP構建和實施。

跨行業(yè)的經(jīng)驗，讓馮華對庫存管理有更開闊的理解和實戰(zhàn)效果，比如精益理念在庫存管理中的應用，庫存生產(chǎn)與訂單生產(chǎn)對庫存決定意義，庫存建模打好公司庫存改進的基礎，MES系統(tǒng)應用提高庫存透明度和JIT的能力，銷售預測交付周期與庫存戰(zhàn)略等等。

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