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【培訓對象】

總經理、高管團隊、人力資源系統、生產管理系統、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、其他部門主管級以上管理人員

【課程背景】

沈老師帶著咨詢團隊走過了近300家各類型企事業單位，發現他們并不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調研及分析，發現很多單位存在以下共性：

天天加班>工資不高

計劃不少>交付不了

口號遍布>執行不多

天天精益>浪費不少

說話聲大>業績聲小

會議很多>問題依舊

排產靠經驗>產銷失衡

現場混雜盲>方法缺失

執行無標準>空談執行

管理無體系>系統缺失

崗位無通道>人心散漫

目標無分解>停留口號

績效無系統>只走形式

團隊無活力>機制缺失

缺精細、缺方法、缺工具、缺機制、缺目標、缺績效=缺精益管理……..

以上問題是管理人員錯了嗎？好像也不是，因為不可能全員錯誤，那問題出在哪呢？

管理系統或控制系統存在問題，管理系統無法讓全員為企業的最終價值（產品或服務）實現為核心進行工作或全員缺少對整個管理系統從接單到出貨一系列流程控制點的整體了解和掌握，導致了工作中沖突不斷，各自為政，企業處於低效狀態，影響了企業效益。

解決以上問題，讓全員具有大系統精益思維方式，在大局為重的思維下進行團隊協作，企業效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。

【課程收益】

1.直面管理系統實質問題，并從現場咨詢角度系統給出答案；

2.能幫企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；

3.幫助企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；

4.理解富士康生產系統精髓的理論知識；

5.通過方法論和工具、結合案例講述，使企業管理干部具備應用各項管理提升機制；

6.能幫企業找出最佳管理方式，打造高效的信息流；

7.打造企業高效物資流，使我們的計劃不再落空；

8.通過軟手段，完善整個管理執行系統的管理，保質保量達成客戶需求；

9.通地硬手段，提高運作效率，保障交付和業績。

【培訓大綱 】

第一講 破冰分享：生產制造業企業管理透析！

1.優秀制造企業的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）

2.企業效益的三大來源及生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）

3.生產企業構成的5大基本要素詮釋及關系（4M1E）

4.生產制造業網狀結構圖

5.績效提升的根本是什么？

6.企業機制平臺詮釋

7.企業文化的詮釋

8.如何看待企業管理問題..?

【富士康 & 海爾-管理優點分享】

第二講 制造工廠管理基礎

1.工廠的發展史

2.精益生產發展史

3.企業管理架構

4.精益價值流

5.企業管理的六大基礎：

A).溝通機制

B).權責利匹配

C).標準化體系

D).他律自律

E).改善創新

F).學習型組織

6.工廠管理的四大要素

A).工廠流程管理

B).工廠人員管理

C).工廠物料及供應鏈管理

D).工廠效率管理

第三講 工廠流程管理

1.流程概述：工廠主要管理模塊

A).人力資源管理流程

B).產品設計及開發流程

C).生產計劃及物料控制流程（PMC）

D).工藝及標準化作業管理流程（PIE）

E).物料及供應鏈管理流程

F).品質管理流程

G).生產管理流程

H).設備設施管理流程

2).人力資源管理流程

A).工廠人員組織架構及編制

B).全員薪酬體系

C).員工績效管理

D).雇員職業發展與規劃

E).企業文化建立及宣導

【工具引用--《崗位說明書》】

【工具引用--《企業培訓計劃》】

【工具引用--《薪酬結構案例》】

3).產品設計開發流程

A).產品及產品編碼標準化

B).零部件及圖紙標準化

C).物料清單及其完整性（BOM）

D).物料編碼標準化及唯一性

E).產品開發過程中的驗證、審核、批準程序

【工具引用--《物料清單BOM》】

【工具應用--《產品工藝卡》】

4).生產計劃與物理控制流程

A).如何合理制定生產計劃

B).物料需求計劃制定

C).物料需求計劃與庫存管理

D).生產計劃管理

E).衡量PMC流程管理的績效指標

【工具引用--《MPS主生產計劃（月度）》】

【工具引用--《三日滾動計劃》】

【工具引用--《物料需求計劃》】

【工具引用--《發貨計劃》】

【工具引用--《盤點表》】

4).工藝及標準化作業流程

A).產品制造工藝分析及制定（PE）

B).生產作業標準化研究

C).生產線效率研究

【工具引用--標準作業程序SOP】

【工具引用--標準工時UPH】

【工具應用--工藝路線圖】

5).品質管理流程

A).QA質量體系的建立與維護

B).客戶標準與工廠標準之間的轉化

C).QE的職能與定位

D).QC的職能與定位(IQC\IPQC\FQC\OQC)

E).供應商品質管理

F).供應商品質管理與SQE

G).衡量品質管理流程的績效指標

【工具引用--QC工程圖】

【工具引用--標準檢驗規范SIP】

【工具引用--單點課程OPL】

第四講 人員管理

1.一線員工管理四原則

2.新員工&三新員工影響分析

3.生產線員工培訓（入職培訓與在線培訓）

4.一線干部-班組長角色定位及職責定位

A).班級長角色定位

B).班組長的基本職責

C).班組長的三大權力

D).班組長必備的四種本領

E).班組長五項使命和九角色

【工具引用--班組長晉升通道與五年職業規劃】

【工具引用--生產系統崗位職責展示】

5.造成管理人員效率低下的四大因素--部門職能交叉、崗位職責不清晰、分工不明確

【案例 現場問題焦點之權責劃分】

6.造成管理人員效率低下的四大因素--無詳細工作分析、職員在低負荷下工作

【案例 現場問題焦點之崗位工作分析表】

7.造成管理人員效率低下的四大因素--職員缺乏培訓、不熟悉部門及公司運作程序

A).管理人員培訓--入職培訓

B).管理人員培訓--部門見習

8.造成管理人員效率低下的四大因素--缺乏管理方法與管理工具

A).“泰勒--科學管理；戴明--全面質量管理；德魯克--目標管理”三大管理思維的邏輯關系！！

B).“敏捷生產 & 精益生產”的關系！！

第五講 精益供應鏈

1.供應鏈的重要性及普遍性問題（或客戶現場問題及對公司制造系統產生的影響）

2.生產計劃制定

【工具引用--主生產計劃->滾動計劃->數據看板->異常處理->案例分析】

3.物料控制

A).MPS與MRP

B).采購交付控制 & 物料到達狀況

C).物料庫存控制

D).衡量物料控制的績效指標

【工具引用--物料標識卡】

【工具引用--盤點管理流程】

【工具引用--物料需求計劃】

4).采購管理

5).供應商管理(選擇、評審、考核)

6).物料管理

【工具引用--生產領料單】

【工具引用--生產補料單】

【案例 降低物料成本分析】

第六講 生產現場管理

1.生產現場管理

2.周生產計劃平衡

3.生產線產能確定方法

4.生產線數據采集

5.全員生產效率

6.停線時間分析

7.停線原因分析

8.效率的定義

A).真效率與假效率

B).個別效率與整體效率

C).瓶頸與短板管理

D).浪費意識和價值意識

9.八大浪費與改善

A).不良品浪費

B).過量生產浪費

C).過剩浪費

D).動作浪費

E).庫存浪費

G).搬運浪費

H).等待浪費

I).管理浪費

10.現場5S管理

A).三定

B).推行技巧--八大要訣

【工具引用--《班組早會流程》】

【工具引用--《班組交接班記錄表》】

【工具引用--《異常處理流程》 &《異常快速處理單》】

【工具引用--拉動式看板《數據管理看板》】

【工具引用--《生產日報表》】

【工具引用--《生產實績分析表》】

【工具引用--《工作日志（班組長）》】

【工具引用--《開班點檢表》】

【工具引用--《5S稽查表》】

【工具引用--《安全隱患排查表》】

【工具引用--《稽核日計劃》&《整改通知單》&《稽核戰報》】

【工具引用--《生產領料單》&《生產補料單》】

【工具引用--《三日滾動計劃表》&《生產指令單》】

【工具引用--《設備保養計劃（年度）》&《設備點檢表》】

【工具引用--《范例 標準作業程序SOP》】

【工具引用--《范例 標準檢驗規范SIP》】

【工具引用--《范例 單點課程OPL》】

第七講 精益生產推行--“六大方法論”和“六大工具”

7.1.六大方法：

1.三要素法：標準+制約+責任

2.分段控制法

3.限制選擇法

4.稽核控制法

5.數據流動法

6.橫向控制法

【工具引用--《范例 數據流動法》&《范例 管理控制卡》】

【工具引用--《范例 基于三要素法則的流程設計》】

7.2.六大工具：

1.六日工作法【案例 六日工作法的應用】

2.文控體系

3.管理控制卡【案例 管理控制卡的應用案例】

4.數據看板【案例 數據看板的應用案例】

5.異常快速處理與案例分析【案例 異常快速處理的應用案例】

6.數據績效考核【案例 數據績效考核的應用案例】

第八講 管理方法落地思維 & 課程總結

1.革除執行的四大陋習

2.管理的五個DING

3.課程總結

4.培訓跟進

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）

沈老師

【專業資質】

10年大型制造業管理經驗

電子商務設計師（中級職稱）

ISOL國際職業培訓師 認證講師

《金牌班組長職業化成長體系》課程版權所有人

《敏捷柔性制造體系》課程首席架構師

曾任：世界500強科技集團 線長、主管、課長

曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經理\董事長顧

問\總指揮

【從業經歷】

在10余年的南方工作經驗中，沈老師從一線作業人員做起，歷任儲備干部、線長（班組長、工段長）、車間主管、生管課長（PMC主管），至今7年以上培訓師、咨詢師從業經驗（含工作期間）。

深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產制造型企業管理優化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計超過500多家工廠提供調研診斷、現場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現高效管理。

【授課風格】

科學性：從現場實際出發，強調邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；

案例性：引入現場大量親手操盤案例，經驗性的規避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業變革、業績提升少走彎路；

互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現狀描述+案例分析+現場演練”全員互動，并提供總結點評；

技術性：注重“方法+工具+機制”的系統性應用，注重管理邏輯與閉環持續，并提供“課前調研+課中溝通+現場輔導+課后跟蹤”；

實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養，確保“信息獲取--知識總結--技能轉換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規律；

滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業界稱為“實戰型、技術型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業的精細化管理！”而精益求精！！！

【課程特色】

培訓現場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧；

培訓成果現場轉化：結合企業調研問題診斷，為需要加強企業系統管控能力給出實用解決措施，有效支持企業快速發展和綜合績效的快速實現，并幫助企業及時轉化培訓效果；

概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；

案例分析、吸取經驗：結合經典管理案例，分析并討論，問答結合；

結合實際、模擬練習：結合培訓前的訪談調研，現場討論分析，提出改進；

游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩。

【主講課程】

一、班組長&班組建設&基層管理方向

《金牌班組長職業化成長體系©》六期標準版產品課（12天）

《金牌班組長職業化成長體系©》六期速成版產品課（6天）

《金牌班組長職業化成長體系©》六期擴展版產品課（30天）

《金牌班組長職業化成長體系©》六期線上直播速成版本（9小時）

《金牌班組長職業化成長體系©速成版全套視頻課程》六期23節85個知識要點（480分鐘）

《卓越“五型”班組建設體系》特色班組建設系列（2-4天）

二、敏捷制造方向（企業精益化、精細化管理、生產計劃、供應鏈等）

《敏捷制造體系©》八期產品課（18天）

《精益生產—標準化管理、準時化生產、持續化改善》

《精益生產—八大浪費消除與IE工業工程》《精益生產—工廠成本控制與績效提升》

《五段品保—基于TQM體系品質管理》《基于TPM體系精細化設備管理》

《PMC—生產計劃與物料控制技術》《少量多批與準時交付—柔性生產管理與高效實現》

三、四化建設方向（標準化、信息化、數字化、人工智能化&工業4.0）

《四化建設—企業標準化管理建設體系》《標準化管理—SOP/SIP/OPL實效性應用實操班》

《四化建設—ERP、MES系統構建實務》《中國制造2025—從精益生產到智能制造的轉型》

【部分授課記錄】

2023、2024年東風本田B、C班《金牌班組長職業化成長體系》標準版2輪24天

2023、2024年格力集團《金牌班組長職業化成長體系》標準版12天

2023年中國石化催化劑工廠《金牌班組長職業化成長體系》標準版12天

2023年心連心集團《金牌班組長職業化成長體系》標準版12天

2023年弘力電源《金牌班組長職業化成長體系》標準版12天

2023年瑞豐科技《金牌班組長職業化成長體系》標準版12天

2023年易大宗《金牌班組長職業化成長體系》標準版12天

2023年連云港港口集團《金牌班組長職業化成長體系》速成版6天

2023年綠博燃氣《金牌班組長職業化成長體系》速成版6天

2023年隆基樂葉《金牌班組長職業化成長體系》課題版6天

2023年比亞迪上海《金牌班組長職業化成長體系》課題版6天

2023年石橫特鋼《金牌班組長職業化成長體系》課題版6天

2023年陜鼓集團《金牌班組長職業化成長體系》課題版6天

2023年健民藥業《金牌班組長職業化成長體系》課題版6天

2023年好醫生醫藥《金牌班組長職業化成長體系》課題版6天

2022年東風本田A班《金牌班組長職業化成長體系》標準版12天

2022年萬馬股份《金牌班組長職業化成長體系》標準版12天

2022年大恒新能源《金牌班組長職業化成長體系》標準版12天

2022年石家莊地鐵《金牌班組長職業化成長體系》課題版6天

2022年勝美達電機《金牌班組長職業化成長體系》課題版6天

2022年向興紡織《金牌班組長職業化成長體系》課題版6天

2021年河北中煙《金牌班組長職業化成長體系》標準版2輪24天

2021年衛華集團《金牌班組長職業化成長體系》速成班1輪7天

2021年長沙百川《金牌班組長職業化成長體系》標準版+落地輔導1輪15天

2021年中信戴卡某事業部《金牌班組長職業化成長體系》擴展版1輪30天

2021年美的集團《班組長管理技能》8期

2021年康明斯發動機《班組長管理技能》4期

2021麗鵬股份《班組長管理技能》4期

2020年東風汽車《班組長管理技能》4期

2020年沈飛集團《班組長管理技能》4期

2020年陜汽集團《班組長管理技能》4期

2020年2月-4月累計線上直播60場約100小時（金牌班組長、PMC、精益生產、TPM）

2019年廣西華銀鋁業《贏在基層——金牌班組長管理技能》8期

2019年廣西東糖集團《贏在基層——金牌班組長管理技能》8期

2019年國家電網《班組長管理技能》10期

2019年三一集團《班組長管理技能》4期

2019年美的集團《班組長管理技能》4期

2019年旭陽集團《班組長管理技能》8期

2019年泛仕達電機《班組長管理技能》4期

2018-2019年西安美暢新材料《班組長管理技能》8期

2018-2019年唐駿汽車《班組長管理技能》5期

2018-2019年天津電力《金牌班組長卓越技能提升》5期

2018年神華集團各分公司《卓越”五型“班組建設與班組長勝任力提升》10輪訓

2018年中國航油集團《班組長管理技能提升》4期

2018年陜飛、海軍、中核等保密單位《TWI一線主管技能提升訓練》10期

2018-2019年公開課《贏在基層——金牌班組長管理技能訓練體系》20期

2019年三一重工《PMC--生產計劃與物料控制》5期

2019年重慶電力《企業標準化建設》3期

2019年中國鋁業《企業標準化建設》3期

2019年中國煙草《企業標準化建設》2期

2019年海軍某單位《企業標準化建設》2期

2019年沈陽鐵路局《企業標準化建設》2期

2018-2019年中國鋁業《贏在基層——金牌班組長管理技能訓練》10期輪訓

2018-2019年廣西東糖集團各分公司《贏在基層——金牌班組長管理技能訓練》8輪訓

2018年中國航油集團《班組長管理技能提升》4期

【培訓客戶】

汽車、航空航天、家電、科技、機械、鋼鐵

比亞迪、隆基、陜鼓、沈飛集團、中國航油、中國航天、中國鋁業、陜汽、唐駿汽車、漢中飛機、三一重工、航天環宇、汽車塑料配件、賽輪集團股份有限公司、美的集團、北京交通局、富士康集團、東風本田、東風日產、沈陽鐵路局、廣瑞汽車部件、中航工業豫北轉向器系統、大和熱磁、東洋機電、泛仕達機電、小鴨集團、神東津西鋼鐵、新疆伊力特、寧紡集團、向興紡織、奧洋紡織

家具、建材、食品、醫藥、化工

TATA木門、圣象集團、浪迪陶瓷、遠東陶瓷、明泰\東宏陶瓷、新星化工、百麗池涂料、美暢新材料 、河南雙匯集團、口口妙食品、旺旺食品、麻辣誘惑、科萊恩化工、心連心集團、中國石化催化劑、濱農科技、好醫生醫藥、健民藥業、九芝堂、同仁堂、天江藥業

電力煙草

國家電網、大唐電力、中國電子、中國移動、中國重汽、神華集團、中國郵政、中國華電、重慶電力、銀川電力、天津電力、宜興電力、香河國網、洪縣供電中心、暉春市供電服務公司、大唐電力、中國煙草、武漢煙草、河南中煙集團、湖北中煙、上海煙草

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