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培訓對象：

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員和TS16949小組成員。

課程描述：

自2002年3月國際汽車推動小組（IATF）ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關服務件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求的技術規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，TS16949:2009的五大工具類課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（第二版）、PPAP生產(chǎn)件批準程序（第四版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）、SPC統(tǒng)計過程控制（第二版）、MSA測量系統(tǒng)分析（第四版）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進經(jīng)驗，促進和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應廣大學員的要求，我司特推出新版核心工具培訓課程，全部課程由TS資深審核員擔任主講，將結合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學員的疑難問題

培訓收益：

1.通過學習五大核心工具，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點與失效模式、提升預防意識、能運用SPC有效地分析與控制過程、運用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強客戶信心。；

2.掌握五大核心工具專業(yè)知識，在公司內(nèi)部制作相關文件資料并予以實施，并能滿足客戶驗廠的要求；

3.通過對五大核心工具實施重點與疑難剖析和案例與經(jīng)驗分享，預防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。

課程大綱

第一部分 AQPQ-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

一、前 言

1、TS16949質(zhì)量體系文件結構

2、APQP開發(fā)的五個階段與五大工具之間的關系圖

二、與APQP由關的術語和定義

1、產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個階段

2、“APQP”的概念

3、APQP常用工具和技能要求

4、同步工程

5、質(zhì)量功能展開--QFD

6、防錯

7、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）過程分析（烏龜圖）

三、第一階段 計劃和確定階段

1、顧客的呼聲，確定顧客需求（設計輸入）

2、業(yè)務計劃／營銷策略

3、產(chǎn)品設計開發(fā)可行性評估

4、APQP開發(fā)進度計劃

5、初始材料清單

6、初始過程流程圖

7、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

四、 第二階段---產(chǎn)品設計和開發(fā)

1、框圖（系統(tǒng)/產(chǎn)品）（結構/功能）

2、SFMEA和DFMEA

3、可制造性 和 可裝配設計

4、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料)

5、設計驗證和評審

6、資源需求計劃

（材料\部件\設備＼工裝＼測量\人員）

7、資源設計/制作/驗收（圖/計劃/報告）

8、樣件CP

9、OTS樣件制作

10、樣件尺寸和性能結果

五、第三階段----過程設計和開發(fā)

1、包裝標準/設計

2、現(xiàn)有產(chǎn)品/過程檢查

3、新材料/供方認可

4、詳細過程流程設計

5、加工現(xiàn)場規(guī)劃

6、特性清單/矩陣

7、PFMEA

8、試生產(chǎn)CP

9、作業(yè)指導書（作業(yè)＼包裝\檢查）

10、試生產(chǎn)計劃

六、第四階段--- 產(chǎn)品和過程確認

1、試生產(chǎn)

2、包裝評價

3、試生產(chǎn)評價(可靠＼質(zhì)量＼成本\效率目標達成)

4、正式生產(chǎn)CP

5、修正的作業(yè)指導書（作業(yè)＼包裝\檢查）

6、PPAP批準

七、第五階段-- 反饋、評定和糾正措施

1、批量生產(chǎn)

2、減少變差

3、顧客滿意

八、控制計劃CP

第二部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析

一、FMEA的基礎知識

1、FMEA 的起源和歷史

2、為什么要推行FMEA？

3、FMEA的相關術語和定義

4、FMEA 的特點

5、FMEA的種類

6、FMEA的因果模式

7、FMEA---需掌握的技能和常用工具

8、FMEA與控制計劃

9、FMEA與特殊特性的關系

10、PFMEA、質(zhì)量記錄、控制計劃之間關系

二、DFMEA設計潛在失效模式和后果分析

1、DFMEA--顧客的定義

2、DFMEA- 開展/更新的時機

3、DFMEA的輸入

4、DFMEA 作業(yè)流程

5、框圖/環(huán)境極限條件

6、功能樹和故障樹

7、潛在失效模式

8、潛在失效后果

9、嚴重度、發(fā)生率、探測率

10、風險順序數(shù)(RPN)

四、PFMEA過程潛在失效模式和后果分析

1、PFMEA概述

2、PFMEA的準備工作

3、過程的功能與要求

4、潛在的失效模式和潛在的失效后果

5、嚴重度S----后果嚴重性評估

6、失效模式重要性等級

7、潛在的失效原因/機理

8、發(fā)生率----失效模式可能出現(xiàn)的評估

9、現(xiàn)行過程控制

10、風險順序數(shù)(RPN)

第三部分 SPC統(tǒng)計過程分析

一、SPC的基礎知識

1、SPC興起的背景

2、什么是SPC— 統(tǒng)計過程分析

3、過程控制模型

4、SPC的功能和作用

二、控制圖原理

1、控制圖的原理---質(zhì)量的統(tǒng)計觀點

2、過程波動

3、普通原因和特殊原因

4、正態(tài)分布

5、何謂管制圖 ?

6、判異準則

三、統(tǒng)計學基本概念

1、什么是統(tǒng)計學（Statistics)?

2、SPC研究的對象-----特殊特性

3、數(shù)據(jù)的類型

4、SPC術語

四、過程能力分析

1、正態(tài)分布下---關注兩種標準差

2、過程能力--Z

3、制程準確度—Ca

4、制程精密度—Cp

5、Cpk—穩(wěn)定過程能力指數(shù)

6、Ppk—初始過程能力指數(shù)

五、計量值控制圖

1、XBar-R圖 （均值和極差圖）

2、XBar-S圖 （均值和標準差圖）

3、中位數(shù)與極差圖

4、單值與移動極差圖X ─ Rm圖

六、計數(shù)值控制圖

1、不合格品率圖—P圖

2、不合格品數(shù)圖—nP圖

3、缺點數(shù)控制圖—C圖

4、單位產(chǎn)品缺點數(shù)控制圖—u圖

第四部分 MSA-測量系統(tǒng)分析

一、MSA術語和基礎知識

1、測量、量具

2、數(shù)據(jù)的類型

3、分辨力、可讀性、分辨率

4、分級數(shù)ndc

5、什么是測量系統(tǒng)

6、測量過程

7、測量誤差

8、變差

9、測量誤差來源---4M1E

10、理想的測量系統(tǒng)

二、測量系統(tǒng)分析準備

1、開展“MSA”測量系統(tǒng)分析的時機

2、開展“MSA”測量系統(tǒng)分析的前提

3、測量系統(tǒng)研究的準備

三、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性

1、測量系統(tǒng)的準確度和精密度

2、偏倚

3、線性

4、穩(wěn)定性

9、嚴重度、發(fā)生率、探測率

10、風險順序數(shù)(RPN)

四、計量型重復性和再現(xiàn)性分析

1、GR&R 概述

2、重復性

3、再現(xiàn)性

4、Gage R&R 判斷原則

五、計數(shù)型測量大樣法分析

1、計數(shù)型測量的α和β風險

2、什么是Kappa技術?

3、計數(shù)型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析---大樣法

第五部分 PPAP—生產(chǎn)件批準程序

一、PPAP概述

1、什么是PPAP

2、為什么要推行PPAP？

3、PPAP的目的

4、PPAP的適用性

5、PPAP提交的時機

6、PPAP的過程要求----有效的生產(chǎn)

7、生產(chǎn)件批準程序（PPAP）流程圖

二、與PPAP有關的術語和定義

三、PPAP要求提交的內(nèi)容

1、設計記錄

2、工程變更文件

3、工程批準

4、設計FMEA

5、過程流程圖

6、過程FMEA

7、控制計劃

8、測量系統(tǒng)分析研究

9、尺寸報告

10、材料和性能測試結果及紀錄

11、初始過程能力研究

12、有資格的實驗室文件

13、外觀批準報告

14、生產(chǎn)樣件

15、標準樣件

16、檢查輔具

17、顧客特殊要求

18、(PSW)零件提交保證書

四、PPAP實施的時機和范圍

五、PPAP提交的要求

六、組織對供方提交PPAP批準和認可過程的要求

龔老師

名課堂特聘培訓講師

中南大學工學專家。“3Q7S”-卓越的現(xiàn)場管理培訓第一人，資深精益生產(chǎn)專家、六西格瑪專家、IE工業(yè)工程專家、成本壓縮專家、現(xiàn)場改善專家、TS體系咨詢認證專家、金喜ERP首席架構師、ERP專家、生產(chǎn)管理實戰(zhàn)型高級培訓師、薪酬體系設計和績效管理專家。

近10年上汽集團、民企高層工作實戰(zhàn)經(jīng)歷，5年的咨詢培訓授課經(jīng)驗，具有豐富生產(chǎn)管理經(jīng)驗。

授課風格

實戰(zhàn)派，授課思路清晰，邏輯嚴密，善于結合實例讓學員對精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認識和理解，并將自己豐富的實用管理技能與經(jīng)驗與學員分享，實用性、參與性大大加強。

擅長領域：

精益生產(chǎn)培訓、如何有效降低工廠成本、TS16949 五大工具培訓，3Q7S—卓越的現(xiàn)場管理、現(xiàn)場管理的利器—IE工業(yè)工程、TWI—現(xiàn)場主管的技能提升訓練 、MTP-中高層干部管理技能全面提升、精益采購與供應鏈管理、TPM—全面設備維護、高效績效管理、PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制、精益理念與管理、精益物流、精益研發(fā)、單元化生產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設計、TQM、TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓、

主講課程

《精益生產(chǎn)管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現(xiàn)場主管技能提升訓練》、《現(xiàn)場改善的利器---IE工業(yè)工程》、《3Q7S---工廠卓越的現(xiàn)場管理》、《中高層干部管理技能全面提升》、《精益采購與供應鏈管理》《高效績效管理》、《PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制》、《TPM—全面生產(chǎn)設備維護》、《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃》、《PPAP生產(chǎn)件批準程序》、《MSA測量系統(tǒng)分析》、《FMEA潛在產(chǎn)品失效模式及后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓》

服務過的部分單位

上海大眾，上海通用汽車，上汽粉末冶金、春風控股、時風集團，北汽福田，格力電器，環(huán)馳軸承、海歌電器、華北電網(wǎng)、華藥集團、河北天偉化工、翔鷹集團、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、銀鑫磁業(yè)、浙江臺州宏鑫科技有限公司、寧波德曼壓縮機有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精成車業(yè)有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機有限公司、寧波泛光防護用品有限公司、寧波市友杰機械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、寧波永成雙海汽車部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車配件有限公司、寧波龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設備有限公司、寧波金波減震器有限公司、寧波拓發(fā)粉末冶金廠、永發(fā)磁業(yè)等

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