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精益生產基礎工具綜合提升 廈門:2025年08月19日
一、一精益生產體系概要說明1、什么是精益生產2、為什么需要精益生產3、實現精益生產需要哪些技能二、5S實施方法與技巧4、5S的起源與含義:5S是伴隨著從野蠻生產到文明生產、再到精益生產進步的5、5S是現代企業管理的基礎:5S是日本企業在科學管理方面的實踐結果6、5S的含義及實施要領7、5S的作用與實施原則:5S貴在實施......
生產運營管理與智能制造 杭州:2025年07月04日
1.了解現代生產運營在企業中的重要性和各部門間的職責、權限和義務。2.掌握企業生產運營就是將企業資源合理科學的計劃與過程控制管理,全面深入學習中長期、短期計劃設計的邏輯思維和可執行的實操管理機制。3.掌握現代手段對企業運營管理的重要性和必要性,全面提升企業核心競爭力課程大綱一、生產運營戰略戰術企劃管理(1H)1.全面分......
智能制造與精益標桿工廠(工廠實戰班) 杭州:2025年07月08日
由于工廠參觀的特殊性,會因工廠的一些不可控因素進行時間調整,敬請諒解(第一天上午9:00-12:00培訓教室)一、戰略思考:正確理解工業4.0 與智能制造智能制造:首先是國家戰略美德日等國智能化的思考與區別中國智能制造的現狀分析智能工廠從精益化到智能化的四大實施階段課堂討論:評估企業精益化到智能化的發展階段智能制造與個......
精益生產沙盤模擬工作坊 杭州:2025年07月11日
1.全面拓展學員精益知識體系,提升精益管理技能,掌握精益生產中各環節工具使用2.全面提高學員的綜合素質,從精益戰略管理與精益現場管理到人員管理及自我管理3.幫助學員認識精益生產的價值流圖,從而培養學員的全局觀4.幫助學員不斷反思與總結,發現自身存在的短板、誤區和盲點,使其在經營中持續改進5.有效幫助企業降低成本、減少閑......
精益生產LP 杭州:2025年07月18日
1.精益生產是一場運動?還是一項長期的戰略,成功的案例告訴我們,如果你非要搞一場精益生產的運動,請把這場運動延續100年!2.品質責任是交給干部?品管?還是員工?精益思想告訴我們,有問題就停線,把叫停生產線的權力交給員工,立即解決問題,才是最有效率,最省成本的方法。3.信息流4.與物流怎樣才能保持高度一致,保持一致有什......
精益改善項目管理與A3報告分析實踐 杭州:2025年08月01日
一、精益系統概論1.精益思想五原則2.價值概念、增值與不增值的過程3.精益生產的改善思維4.精益系統推進里程碑和路徑管理二、項目管理概述1.項目的概念2.項目管理的概念3.管理及管理學原理4.項目管理的誤區與驅動因素5.項目管理九大知識域6.項目管理五大過程域7.從精益價值流看項目管理三、為什么需要項目管理1.對于項目......
精益生產線布局與節拍優化 杭州:2025年08月09日
絕大多數的工廠在建或產線布置的時候,僅考慮各區域的布局及硬件的規劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠/新產線的設計及建設過程中,后期在工廠推行精益生產時,發現精益生產流程改善,精益物流規劃,準時化生產,均衡生產等均受制于原先的工廠布局設計;要理解,其實精益工廠首先是“設計出來的”、&ldquo......
精益生產全景式推行(工廠實戰班) 杭州:2025年08月19日
一、精益生產的理念及技術體系1.精益生產的發展歷史2.精益生產技術體系簡介3.企業在市場中競爭要點4.精益生產追求的目標及生產方式發展史5.討論分析6.識別并消除浪費7.什么是7大浪費8.消除浪費四大步驟9.精益生產的效果二、價值流分析和改善1.價值流圖的組成和作2.價值流當前狀態圖3.價值流未來狀態圖4.精益價值流實......
精益生產培訓內訓課程
精細化管理 主講:田老師
1、優化組織結構、明確崗位責任、簡化運作程序、完善管理制度2、改善工藝、工裝設備、量化分析、防錯法3、企業目標明確、領導有方、定位合適、決策正確4、員工要會工作、工作中培訓、人盡其才5、企業溝通順暢、會議溝通、個別溝通、信息透明6、企業文化保證,員工有理想、有職業素養,企業氛圍積極課程大綱:第一部份:企業管理基礎規則一......
防錯(Poka Yoke)技術系統應用培訓 主講:宋老師
各種失誤在企業里隨時隨地地發生著,其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降,而導致失誤發生的人往往會說:“是一時疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA-YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統,從杜絕失誤發生的源頭入手,在失誤發生之前就避免其發生,從而全面降......
施工項目精益化生產與施工創效 主講:劉老師
“精細化管理是通過現代管理理念和管理技術,對企業管理規則系統化和細化,運用程序化、標準化、數據化和信息化的手段,對企業生產經營實行有效管控,實現各管理單元精確、高效、協同和持續運行”。本內容突出“效益最大化”原則,抓住“成本管理”核心,強化&ldq......