昆明精益生產培訓公開課

新時代企業降本增效的組合拳打法 昆明：2025年07月24日

1、相關決策人帶隊，各公司企業中層、骨干管理人員，包括：生產總監、督導人員、經理、生產課（科）長、車間主任及儲備干部等相關管理人員，建議不低于5人；2、參會企業提前將問題和詳細的描述材料提交會務組。課程內容1.0 企業經營之運營觀1.1 何謂經營與管理1.2 新時代的企業運營1.2.1 時代的挑戰與機遇1.2.2 企業......

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 昆明：2025年08月25日

公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員，工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員。課程大綱:第一天上午授課內容：《完美執行：高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第......

精益生產基礎工具綜合提升 成都：2025年07月09日

一、一精益生產體系概要說明1、什么是精益生產2、為什么需要精益生產3、實現精益生產需要哪些技能二、5S實施方法與技巧4、5S的起源與含義：5S是伴隨著從野蠻生產到文明生產、再到精益生產進步的5、5S是現代企業管理的基礎：5S是日本企業在科學管理方面的實踐結果6、5S的含義及實施要領7、5S的作用與實施原則：5S貴在實施......

精益生產實戰訓練 成都：2025年07月11日

通曉精益生產的模式與體系結構及實施精益生產的步驟和方法。掌握推行與實施精益生產管理相關的核心工具的運用技巧。研習標桿企業推行精益生產管理系統的成功經驗。課程對象生產/設備/工藝/IE/質量/物流/采購/計劃等各部門經理、主管、工程師及一線主管。課程大綱Unit1 精益生產的起源和發展精益生產的起源與發展過程精益生產的目......

標桿企業學習之旅——走進成都西門子和沃爾沃 成都：2025年07月17日

第一天上午：參觀西門子成都智能制造創新中心+專家交流互動9:30-10:30西門子標桿學習行前引導隨團顧問通過對創新中心介紹，引導大家對工業4.0、數字工廠、智能工廠的深入思考。10:30-11:30參觀西門子創新中心創新中心深度體驗，重點解讀數字化企業五層架構及西門子數字化雙胞胎，深度體驗創新中心六大板塊。第一天下午......

精益基礎-精益生產體系和工具運用 成都：2025年08月12日

精益為什么那么熱？精益對制造業和非制造業有什么作用？精益實施有什么好處？如何取得這些好處？為什么可以取得這些好處？精益有哪些內容？如何開始精益？精益要做多長時間？如何識別浪費？如何消除浪費？本課程就是幫助沒有任何精益概念或沒有系統精益概念的企業知道這些內容，并幫助大家知道如何找切入點，如何開始實施精益？如何系統實施精益......

精益IE工業工程實戰改善技法沙盤 成都：2025年08月23日

學會用IE手法識別八大浪費學會節拍的計算方法，根據節拍調整生產節奏學會IE動作分析技巧學會現場IE時間觀測理解車間精益化布局的方法學會用IE手法實現SMED快速換模招生對象：生產經理，車間主管，班組長，質量經理，技術人員，IE工程師。課程大綱:第一講：IE手法-節拍TT與線平衡-LB改善一、節拍TT1．什么是節拍2．節......

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 成都：2025年08月27日

第一天上午授課內容：《完美執行：高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第二部分 實現平準化生產的生產作業計劃設計第三部分 確保生產作業計劃順暢執行的產銷協同第四部分 消除七大浪費：介紹生產中七大浪費的識別和消除方法及步驟。通過推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導團......

精益生產培訓內訓課程

企業精細化管理推進實務 主講：朱老師

一、什么是精細化管理1、什么是管理？2、什么是精細化管理？3、為何要推行精細化管理a)企業良性發展的三大條件企業核心競爭力差異化、低成本、快速反應戰略模式精英團隊b)中小企業管理的發展趨勢從隨意化向規范化轉變由經驗型管理向科學型管理轉變從外延式增長向內涵式增長轉變從機會型企業向戰略型企業轉變由粗放型經營向精細化管理轉變......

工業工程（IE） 主講：劉老師

制造業企業副總經理、廠長、生產經理、生產主管、IE經理、IE主管、IE技術員等。課程大綱一、工業工程簡介1、什么是工業工程？2、工業工程的目標3、工業工程的范疇4、工業工程科學的性質5、工業工程的特點（1）IE是綜合性的應用知識體系（技術和管理）（2）注重人的因素是IE區別于其他工程學科特點之一。（3）IE是系統優化技......

讓工廠跑起來——精益生產管理技術在企業中的實操應用 主講：何老師

1、企業為了追趕效率，往往認為企業所有資源的效率最大才是最好的，恰恰忽視了企業的有效產出這個觀念，學習精益方式必須從全局觀的系統供應鏈來思考。2、工廠內部各個部門、各個設備、每位員工都很忙，但是運行效率如何衡量，設備運行效率究竟是多少？價值流究竟如何具體的分析？效率如何從整體觀的角度來衡量？3、有什么樣的考核方式就有什......

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