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課程背景

殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，如何解決來料問題以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在企業(yè)管理人員的新的課題。企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。通過本課程的培訓(xùn)著重介紹TQM全員質(zhì)量管理，著重講授過程質(zhì)量控制和解決質(zhì)量問題手段與方法，就如何實現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具，同時，從實操層面的解決質(zhì)量問題，最終實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

課程收益

1.掌握全面質(zhì)量管理的重要性與實施要點

2.掌握事前質(zhì)量管控的工具、方法及關(guān)注要點

3.掌握質(zhì)量管理部門必做的事項

4.掌握質(zhì)量課題選定、分析、改善與落實的方法

5.掌握QCC改善活動的實施要點

課程對象

生產(chǎn)總監(jiān) 、班組長、質(zhì)量負(fù)責(zé)人

課程大綱

一、質(zhì)量意識與TQM概論

1.當(dāng)今企業(yè)生存的路在何方？

2.企業(yè)案例：教你如何看待“質(zhì)量”

3.討論：合格率100%是否表示企業(yè)質(zhì)量制造水平高嗎？

4.研討：貴公司在生產(chǎn)過程中有質(zhì)量問題嗎？是多還是少？

5.什么是TQM？“全面”的真正含義是什么？

6.實施TQM的核心思想是什么？

7.質(zhì)量管理的四項原則

8.案例講解：衡量品質(zhì)水平的計算方法

1)實戰(zhàn)案例練習(xí)

9.企業(yè)實施TQM的要點與關(guān)鍵環(huán)節(jié)

二、TQM的管理目標(biāo)與工具

1.TQM管理的四大終極目標(biāo)

2.導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因剖析

3.案例講解：解決質(zhì)量問題的三大方式

4.案例分享：質(zhì)量管理部門必做的幾件事

5.案例講解：對于品質(zhì)，生產(chǎn)部門必做的幾件事

三、做好事前質(zhì)量管控的方法

1.案例講解：如何運用動作標(biāo)準(zhǔn)化來解決質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性？

2.案例講解：最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的四種作業(yè)方式

3.案例講解：最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的三種物料擺放方式

4.案例講解：最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的二種工藝流程

5.案例講解：如何有效、準(zhǔn)確的建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.案例講解：運用目視化與定量方法提前預(yù)判質(zhì)量異常工序

7.預(yù)防并從根源上解決混料、漏加工的方法

1)現(xiàn)場5S管理之整理、整頓

① 案例講解與分享

2)現(xiàn)場5S管理之目視化管理

① 案例講解：目視化管理實施要點

② 經(jīng)典目視化管理案例講解與分享

3)解決交叉與逆行流程的方法

① 案例講解：精益流程實施要點與關(guān)鍵

② 案例講解：精益布局改善6大原則

③ 案例分享：世界一流企業(yè)工藝布局方法

四、做好“事中事后”質(zhì)量管控---如何有效收集質(zhì)量問題點

1.建立現(xiàn)場生產(chǎn)過程質(zhì)量問題的快速機制

1)案例講解與分享

2.有效收集質(zhì)量問題點的三原則

3.案例講解：質(zhì)量檢查記錄表設(shè)計原則與要點

五、質(zhì)量管控與改善--如何選定質(zhì)量改善課題

1.案例講解：選定改善課題的三大原則

2.案例講解：如何運用柏拉圖來選定改善課題

六、質(zhì)量管控與改善--質(zhì)量問題分析方法

1.頭腦風(fēng)暴法的運用原則與10大要點；

2.4Ｍ分析法

3.案例講解：如何運魚骨圖找到問題的根源

1)企業(yè)案例練習(xí)

七、質(zhì)量管控與改善--質(zhì)量改善方法

1.案例講解：如何運用層別法對質(zhì)量問題進(jìn)行分類

2.解決因設(shè)備原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題

1)設(shè)備自主管理的實施要點

2)案例講解：如何運用“一書一表”減少或消防設(shè)備異常停機

3.解決因人的原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題

1)案例講解：員工技能培訓(xùn)方法

2)案例講解：防呆法

4.解決因材料原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題

1)經(jīng)常出現(xiàn)材料問題的原因剖析

2)案例講解：三不原則

3)案例講解：如何運用散布圖來掌握質(zhì)量趨勢

5.解決因方法原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題

1)案例分享：現(xiàn)場管理中常用的工具方法

2)案例講解：如何運用五大標(biāo)準(zhǔn)來解決質(zhì)量問題點

八、質(zhì)量管控與改善--預(yù)防質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的方法

1.案例講解：如何運用直方圖找出問題變異所在

2.案例講解：如何運用管控圖來管控質(zhì)量

3.案例分享：質(zhì)量異常處理的方法與要點

九、運用QCC改善質(zhì)量水平的方法與步驟

1.QCC活動的要求與目標(biāo)

2.第1周QCC品質(zhì)圈活動的主要內(nèi)容

3.第2周QCC品質(zhì)圈活動的要點

1)案例講解與分享

4.第3周QCC品質(zhì)圈活動---掌握改善主題的方法

1)案例講解與分享

5.第4周QCC品質(zhì)圈活動---掌握問題分析方法

1)案例講解與分享

6.第5周QCC品質(zhì)圈活動---掌握改善問題的對策方法

1)案例講解：改善12法則、3多原則、愚巧法

7.第6周QCC品質(zhì)圈活動---掌握問題分析方法

1)案例講解與分享

8.第7周QCC品質(zhì)圈活動---掌握實施改善方法的要點與注意事項

1)案例講解與分享

9.第8周QCC品質(zhì)圈活動---制定標(biāo)準(zhǔn)

陳老師

陳進(jìn)華 原奧林巴斯生產(chǎn)高級主管

資歷背景

1.原天隆電子有限公司--IE工程師

2.中國制造型企業(yè)精益生產(chǎn)研究中心成員

3.深圳市中小企業(yè)發(fā)展研究會副主任

授課風(fēng)格

1.理論與實際案例相結(jié)合

2.采用互動式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學(xué)員一起討論、分享

3.課堂輕松活躍、感染力強

授課經(jīng)驗

營口東盛實業(yè)、森遠(yuǎn)集團(tuán)、亨通閥門集團(tuán)、錦州新世紀(jì)石英玻璃、雙胞胎集團(tuán)、四川通威、廣東海大集團(tuán)、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀(jì)天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、華西能源、深寶華實業(yè)、廈門包材、五征集團(tuán)、飛利浦、廣州悅新制衣、雅圖士、煙臺喜旺食品、廣東移動通信、東莞雋思印刷、江西格力特實業(yè)、遼寧西洋特肥、港華鴻記五金、鑫環(huán)球?qū)崢I(yè)等

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