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培訓(xùn)受眾:

企業(yè)內(nèi)開發(fā)、質(zhì)量、營(yíng)運(yùn)副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、工程師,質(zhì)量管理部經(jīng)理、主管、工程師，開發(fā)部經(jīng)理、主管、工程師，技術(shù)部經(jīng)理、主管、工程師及生產(chǎn)部班組長(zhǎng)等

課程收益:

通過強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實(shí)際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：

通過強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實(shí)際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：

?了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系

?明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)和輸出文件要求

?明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求

?掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法

?掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法

?理解過程控制的理念，掌握實(shí)施SPC的方法

課程大綱:

第一天

APQP

一. APQP概述 APQP Overview

1.APQP的核心理念：產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計(jì)出來的

2.項(xiàng)目管理在APQP中的應(yīng)用

二. 定義和確定項(xiàng)目

1.定義和確定項(xiàng)目的實(shí)施過程、輸入及輸出

2.如何建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)并明確成員職責(zé)

3.材料清單的建立

4.過程流程圖的建立與分析

5.質(zhì)量特性的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

6.案例分析

三. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)

1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)的實(shí)施過程、輸入及輸出

2.設(shè)計(jì)的控制方法

3.設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求

4.量具和試驗(yàn)設(shè)備清單

5.案例分析

四. 過程開發(fā)

1.過程開發(fā)的實(shí)施過程、輸入及輸出

2.如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關(guān)系

3.特性矩陣圖

4.過程指導(dǎo)書和控制計(jì)劃

5.案例分析

五. 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)

1.產(chǎn)品和過程確認(rèn)的實(shí)施過程、輸入及輸出

2.試生產(chǎn)的實(shí)施和驗(yàn)證

3.案例分析

六. 回饋評(píng)定和糾正措施

1.回饋評(píng)定和糾正措施的實(shí)施過程、輸入及輸出

2.減少變差與持續(xù)改進(jìn)

3.案例分析

PPAP

一、PPAP的適用性

二、PPAP要求提交的十九項(xiàng)資料和標(biāo)準(zhǔn)

三、PPAP的提交時(shí)機(jī)和通知要求

四、PPAP不需要提交的情況

五、PPAP的提交等級(jí)

第二天

FMEA

一. FMEA概述

1.FMEA的起源

2.FMEA在五大核心工具中的作用

為何要實(shí)施FMEA

二. FMEA基礎(chǔ)知識(shí)介紹

1.FMEA

2.DFMEA

3.PFMEA

三. 怎樣進(jìn)行DFMEA

1.確立項(xiàng)目和團(tuán)隊(duì)

2.收集有關(guān)資料,掌握分析對(duì)象

3.分析方法:如何保證FMEA的系統(tǒng)性

4.風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)定量評(píng)估

5.推薦的嚴(yán)重度頻度不易探測(cè)度評(píng)估準(zhǔn)則

6.確定糾正措施和預(yù)防措施

7.案例分析

四. 怎樣進(jìn)行PFMEA

1.過程流程圖

2.過程FMEA的評(píng)估準(zhǔn)則

3.DFMEA與PFMEA的區(qū)別

4.案例分析

第三天

SPC

一. 為什么要控制過程

1.檢驗(yàn)的缺陷

2.過程控制的優(yōu)越性

二. 影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計(jì)連接起來

1.過程的概念

2.數(shù)據(jù)的分布與過程

3.造成分布變化的原因—波動(dòng)

4.普通原因和特殊原因

三. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖

1.數(shù)據(jù)的收集與合理分組

2.控制圖原理

3.控制界限的計(jì)算

4.異常的判定準(zhǔn)則

5.控制圖的兩個(gè)階段:分析用與控制用

6.均值和極差控制圖

7.均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖

8.中位數(shù)和極差控制圖

9.單值移動(dòng)極差控制圖

四. 過程能力分析

1.CP與CPK

2.PP與PPK

3.CPK與PPK的區(qū)別

五. 離散型數(shù)據(jù)的控制圖

1.NP圖

2.P圖

3.C圖

4.U圖

MSA

一. MSA概述

1.測(cè)量系統(tǒng)分析的目的

二. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA

1.測(cè)量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評(píng)估

2.測(cè)量系統(tǒng)的誤差—線性的評(píng)估

3.測(cè)量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評(píng)估

4.測(cè)量系統(tǒng)的誤差—重復(fù)性的評(píng)估

5.測(cè)量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評(píng)估

6.利用MINITAB進(jìn)行MSA分析

7.MSA分析的判定準(zhǔn)則

戴老師

?同濟(jì)大學(xué)第一屆汽車專業(yè)畢業(yè)

?現(xiàn)場(chǎng)管理&現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)師、咨詢師

?SO/TS16949, Lean, EHS咨詢師

?曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企業(yè)工作

?曾在TUV等國(guó)際知名第三方技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)工作

?超過15年咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

特點(diǎn)：關(guān)注學(xué)員互動(dòng)體驗(yàn)的引導(dǎo)式授課?？缃鐚W(xué)習(xí)、學(xué)以致用6D法則和結(jié)構(gòu)化思維的倡導(dǎo)者和實(shí)踐者！

專業(yè)資質(zhì)：

?精益生產(chǎn)黑帶

?IRCA注冊(cè)ISO9001外審員

?CRBA注冊(cè)ISO14001外審員

?日產(chǎn)經(jīng)TWI/JI 培訓(xùn)師

授課特點(diǎn)：

?強(qiáng)調(diào)互動(dòng)學(xué)習(xí)和學(xué)員結(jié)構(gòu)思考力的提高。

?課程中善于激發(fā)學(xué)員深層次的思考，引導(dǎo)學(xué)員探討問題的本質(zhì)，在課程當(dāng)中應(yīng)用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)思維，課后采取轉(zhuǎn)化行動(dòng)，提升能力，實(shí)現(xiàn)收益。

?基于豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，課程案例豐富且貼近實(shí)際，更容易讓學(xué)員理解和接受。

專注課程及企業(yè)教練服務(wù)：

《精益生產(chǎn)管理》

《TWI班組長(zhǎng)管理技能提升訓(xùn)練》

《現(xiàn)場(chǎng)6S與目視化管理》

《EHS環(huán)境健康安全》

《現(xiàn)場(chǎng)管理》

《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》

《質(zhì)量管理5大工具》

《8D問題分析與解決》

《ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)理解》

曾服務(wù)的知名企業(yè):

※制造業(yè):

長(zhǎng)安福特/圣戈班/米其林/聯(lián)合汽車電子/羅氏/日立/耀皮玻璃/寶鋼/法雷奧/賀利氏/德爾福/本特勒/ABB/

德事隆/延峰偉世通/飛利浦/貝卡爾特/哈金森/貝爾阿爾卡特/英特兒營(yíng)養(yǎng)乳

※服務(wù)業(yè):中國(guó)電信/建橋集團(tuán)/迪堡金融/斯柯達(dá)售后/杭州大劇院/巴固工貿(mào)/德勤/南通中集/

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在線報(bào)名：質(zhì)量管理五大核心工具（3天）(上海)

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