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【課程背景】

供需雙變，系統(tǒng)復(fù)雜、新技術(shù)、新模式層出不窮，不僅需要企業(yè)快速響應(yīng)，不斷迭代，更需要企業(yè)以客戶需求為導(dǎo)向、實現(xiàn)供應(yīng)鏈上下游，企業(yè)內(nèi)外部的大協(xié)同。市場競爭的規(guī)則在變，環(huán)境在變，誰不改變，誰就會被市場淘汰！

供應(yīng)鏈作為企業(yè)間端到端的脈絡(luò)，信息從市場來，產(chǎn)品到市場去，供應(yīng)鏈脈絡(luò)通暢，物流、資金流、信息流才能高效運轉(zhuǎn)。但企業(yè)中需求管理、柔性生產(chǎn)計劃與物料控制如果缺乏整體協(xié)同，就會造成供應(yīng)鏈“三高三低三多三差”的問題：

三高：呆滯庫存高、總成本高、應(yīng)收賬款高

三低：庫存周轉(zhuǎn)率低、利潤率低、客戶滿意度低

三多：救火多、會議多、內(nèi)耗多

三差：交付績效差、質(zhì)量一次合格率差，計劃協(xié)同差。

如果你的企業(yè)有如下疑問，歡迎來參加姜宏鋒老師主講的該課程：

為什么我們企業(yè)的預(yù)測準(zhǔn)確率低的可憐？

為什么生產(chǎn)計劃頻繁變更？

為什么庫存很高但是還頻頻缺料？

為什么跨部門溝通越來越困難？

為什么客戶訂單無法準(zhǔn)時交貨，客戶投訴不斷？

【課程收益】

(一)提升思維與認(rèn)知，供應(yīng)鏈高度看交付與庫存

(二)建立快速響應(yīng)客戶需求的柔性協(xié)作思維

(三)掌握提高需求預(yù)測準(zhǔn)確率的方法

(四)掌握 S&OP 會議

(五)學(xué)會 PMC 柔性生產(chǎn)體系與工具

(六)掌握優(yōu)化庫存的策略、方法與工具

(七)提升供應(yīng)商的準(zhǔn)時供貨能力。

(八)提高跨部門協(xié)作與溝通能力

【參加對象】

企業(yè)高層、銷售、供應(yīng)鏈、計劃、運營、PMC、采購、生產(chǎn)等核心骨干人員

【培訓(xùn)形式】

專題講解采用課堂講授、經(jīng)典實例分析、群策群力、分組演練、講師點評、現(xiàn)場答疑等

【課程大綱】

一、供需雙變，供應(yīng)鏈管理的挑戰(zhàn)與價值

1. 供需雙變環(huán)境下，企業(yè)面臨哪些挑戰(zhàn)

2. 供應(yīng)鏈的系統(tǒng)思維

3. 供應(yīng)鏈管理RSVP四大原則

4. 打造有競爭力的企業(yè)供應(yīng)鏈管理架構(gòu)

5. 應(yīng)對牛鞭效應(yīng)

6. 體驗啤酒游戲

標(biāo)桿企業(yè)制度文件：供應(yīng)鏈發(fā)展規(guī)劃（word）

二、供應(yīng)鏈全流程梳理

1. SCM跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運作

2. 預(yù)測不準(zhǔn)、無法交付、庫存爆倉、質(zhì)量不良、資金困難...

3. 各部門都是供應(yīng)鏈的受害者

4. 各部門都是供應(yīng)鏈的作惡者

5. 如何建立跨部門協(xié)作的基準(zhǔn)點

6. 銷售對供應(yīng)鏈績效的影響

7. 如何增進跨部門溝通

標(biāo)桿企業(yè)范例：供應(yīng)鏈全流程圖

三、需求預(yù)測與S&OP怎么做

1. 你的企業(yè)需求預(yù)測準(zhǔn)確率有多高？

2. 需求預(yù)測不準(zhǔn)的核心原因

3. toB與電商預(yù)測方法差異

4. 需求預(yù)測四大方法

5. 季度、月度預(yù)測計劃編制

6. 如何協(xié)同銷售

7. 需求計劃-專題討論：如何開展S&OP會議？

標(biāo)桿企業(yè)范例：S&OP會議流程及要點（word）

標(biāo)桿企業(yè)范例：預(yù)測計劃編制（excel）

四、PMC與柔性生產(chǎn)計劃系統(tǒng)搭建

1. PMC角色與權(quán)責(zé)

2. PMC工作流程

3. PMC排程策略

4. ABCDE 5類產(chǎn)品與計劃匹配

5. 四色排程表制作

6. 插單如何處理

案例：PMC為什么系統(tǒng)失靈，成為眾矢之的？

生產(chǎn)計劃-專題討論：每天做多少，到底誰說了算？

標(biāo)桿企業(yè)范例：PMC相關(guān)流程案例（excel）

標(biāo)桿企業(yè)范例：PMC生產(chǎn)計劃管理手冊（word）

五、庫存周轉(zhuǎn)控制方法與策略

1. 庫存成因

2. 庫存“轉(zhuǎn)”=“賺”

3. 講解：如何提高庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）

討論：為什么說倉庫越大，企業(yè)倒閉得越快？

討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？

4. 講解：庫存結(jié)構(gòu)分析

5. 講解：庫存管控體系

6. 庫存預(yù)警系統(tǒng)

7. 呆滯物料處理方案

標(biāo)桿企業(yè)案例：如何一年為公司降低兩千萬的庫存

標(biāo)桿企業(yè)范例：庫存周轉(zhuǎn)模擬（excel）

九宮格_包含安全庫存的公式（excel）

六、供應(yīng)商瓶頸突破與物料策略

1. 為什么總在供方處“斷鏈”

2. 催貨有用嗎？

3. 分品類供應(yīng)商管理策略

4. 供應(yīng)商產(chǎn)能評估方法

5. 供應(yīng)商的柔性

6. 看板拉動

7. VMI推行策略

8. 信息共享機制

9. 物流整合與管理

標(biāo)桿企業(yè)范例：采購品類管理模板（excel）

標(biāo)桿企業(yè)范例：信息共享機制規(guī)劃書（word）

七、答疑--課程總結(jié)--行動計劃

姜老師

著名供應(yīng)鏈管理實戰(zhàn) TCC(培訓(xùn)師、績效教練、咨詢師)

中國物流與采購聯(lián)合會采購與供應(yīng)鏈專家委員會委員

清華大學(xué)國家 CIMS 中心主講教師

清華大學(xué)職業(yè)經(jīng)理訓(xùn)練中心核心教師

廈門大學(xué)中國供應(yīng)鏈管理研究中心核心專家

中國石化聯(lián)合會采購專家（以上皆有官網(wǎng)登記）

兩位國家領(lǐng)導(dǎo)人溫家寶、汪洋接見會談

講師著作

《采購 4.0》第 2 版（機工出版社出版）

《決勝供應(yīng)鏈》中國人民大學(xué)出版社出版

《供應(yīng)鏈質(zhì)量防線-供應(yīng)商質(zhì)量管理》（機工出版社出版）

講師經(jīng)驗

姜老師在世界 500 強日本企業(yè)、美國企業(yè)以及大型民企 12 年實務(wù)工作經(jīng)驗，從工程師做起，歷任生技主管、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、供應(yīng)鏈總監(jiān)、總經(jīng)理。

在跨國公司工作期間系統(tǒng)接受了日本與美國專家培訓(xùn)，并赴日本、新加坡管理研修。他專注于卓越供應(yīng)鏈的跨部門協(xié)同、質(zhì)量創(chuàng)新與降本增效，其課程生動、實戰(zhàn)實效、解決問題， 深受客戶歡迎與好評。

姜老師不做宣傳推廣，僅靠業(yè)內(nèi)口碑每年 200 多天培訓(xùn)咨詢。參加過姜宏鋒老師課程的學(xué)員人數(shù)超過 50000 人次，500 多家國內(nèi)外知名企業(yè)接受過姜宏鋒老師的內(nèi)訓(xùn)與輔導(dǎo)。常被客戶譽為“參加過的最貴的、但最有收獲的專業(yè)培訓(xùn)！”知名客戶重復(fù)采購是培訓(xùn)效果最好的證明。

授課風(fēng)格

實戰(zhàn)性強：結(jié)合實際工作場景，實操落地，幫助學(xué)員學(xué)以致用。 邏輯性強：課程體系完善，邏輯性強，善于提煉總結(jié)，重點突出。

以終為始：咨詢和培訓(xùn)相互融合，從企業(yè)實際問題出發(fā)，聚焦降本增效的方法和實施方案。

口碑公開課

滿意度 98%以上，濃縮咨詢精華，課程不斷迭代升級，5000+家企業(yè)共同的選擇！

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