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課程大綱

一、業務原則

價值、價格、成本的關系

宏觀業務流程

運營、管理、支持流程

如何改進業務流程

二、精益生產簡介

什么是精益生產

精益生產的演變

豐田生產系統 (TPS)

對精益生產的誤解

精益原則

精益生產系統模型

三、消除浪費

何為浪費？

利益相關方

活動的類型

七大浪費

浪費的影響

傳統改善與精益改善的區別

浪費產生的原因

三個“真實”的原則

四、精益生產沙盤模擬—百變機器人（第一輪模擬及總結）

五、5S、目視化管理

何為5S？

5S實例

如何防止5S“過度”？

5S的好處

何為目視化的工作場所？

目視化準則和用途

目視化實例

六、標準作業

標準作業的內涵及要素

標準作業的表格

七、價值流圖析（現狀）

何為價值流圖？

價值流圖的意義

如何制作價值流圖（現狀）

案例分享

練習：價值流圖制作（現狀）

八、快速換型

換型的定義

快速換型的好處

內部和外部換型活動的區分

換型過程的改進

九、防錯

質量成本的概念

什么是防錯？

錯誤的根源

兩級防錯、系統防錯

十、精益生產沙盤模擬—百變機器人（第二輪模擬及總結）

十一、拉動系統

經濟訂單數量（EOQ）

連續流、單件流

推動與拉動的區別

何時使用拉動系統

看板（Kanban）的定義與類型

看板計算、均衡生產

十二、價值流圖制作（將來）

精益愿景

制作將來價值流圖的步驟

練習：價值流圖制作（將來）

十三、精益生產沙盤模擬—百變機器人（第三輪模擬及總結）

十四、衡量、溝通（案例分享）

如何評價精益實施的效果

制定合適的衡量指標

精益指標體系

目視化溝通

十五、精益成熟度模型和評估（案例分享）

精益成熟度模型

評估方法

十六、評估方法實施策略（案例分享）

實施精益的步驟

項目、培訓、工具、方法

實施計劃分解

解決問題和快速改進

十七、領導精益變革（案例分享）

精益系統

方法、角色、職責

持續改進、培訓

精益實施的成功因素及關鍵要素

宋老師

精益管理及流程改善專家，北京大學國家發展學院MBA

曾任GE醫療系統（中國）制造工程與智慧工廠部門負責人

BOSCH中國首任亞太區BPS培訓中心負責人、德國認證精益專家及高級催化師

曾任PPG亞太區業務流程改進負責人、美國認證精益六西格瑪黑帶及加拿大認證專業培訓師

22年運營實戰經驗，擁有強大的精益系統實施和運營管理經驗，精通精益教練技術和人才培養

授課風格

以多年的實戰精益管理和運營經驗為基礎，以認證授權的精益道具沙盤模擬貫穿整個培訓過程，完美體現理論與實際相結合。課程觀點一針見血、不喊口號，高效務實的風格特別容易引起學員的共鳴；透過互動+啟發+實戰的沙盤模擬環節和行動學習，學員除了能夠深刻掌握精益理念、工具和方法，還能在沙盤模擬結束時帶著滿腔的熱情和行動計劃投入到實際工作中去。

授課特色

可中、英雙語授課，客戶滿意度高

采用沙盤模擬的形式，將逼近真實的現場搬到課堂，強調互動+實戰+啟發

熱衷于幫助學員解決實際的困難，特別對那些“老大難“問題、“難啃的骨頭”充滿激情

特別注重人的培養，充分發揮精益教練技術和專業引導技巧，在互動過程中完成精益知識的轉移和能力的培養

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