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課程介紹

隨著塑料原料價格的不斷增長、招工困難、人工費用增加及注塑自動化的發(fā)展，熱流道模具的使用率越來越高，大多數(shù)注塑工作者對熱流道模具的選擇、使用要求及常見異常問題不甚了解，很多注塑企業(yè)跟風式、盲目地使用熱流道模具，造成注塑件質(zhì)量不良、調(diào)機時間長、原料浪費大、注塑效率低、異常多、浪費大、且注塑穩(wěn)定性差。很多注塑企業(yè)和注塑技術人員期望了解：哪些塑料、哪些產(chǎn)品不適合使用熱流道模具注塑成型，如何選擇合適結(jié)構(gòu)的熱流道模具，熱流道模具在注塑時會存在哪些問題，熱流道模具澆口位產(chǎn)生拉絲、冷料紋（流紋）、銀紋、氣紋、余膠偏高（不平）的原因是什么，如何正確使用熱流道模具……等等方面的注塑專業(yè)知識。

熱流道模具注塑成型技術”培訓課程是專為想學習有關熱流道模具注塑成型技術知識，搞清楚哪些膠件和哪種塑料更適合使用熱流道模具注塑成型，注塑熱流道模具如何使用水口料，使用熱流道模具時需注意什么，如何保養(yǎng)熱流道模具等，快速提高使用熱流道模具能力的注塑技術管理人員而開設的。參加本次培訓者可以縮短盲目使用熱流道模具的摸索期，減少各種不必要的浪費及損失，快速提高熱流道模具的注塑技術水平！不學習等于選擇落后……

課程對象

注塑相關企業(yè)副總、廠長、注塑部經(jīng)理/主管、模具部經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、注塑生產(chǎn)工程師、注塑試模工程師/技術員、模具設計工程師、注塑品質(zhì)工程師、注塑領班/組長/技術員等相關技術管理人員。

課程大綱

1、熱流道模具注塑成型時的優(yōu)點及缺點；

2、熱流道模具的種類、結(jié)構(gòu)及組成；

3、如何正確選擇優(yōu)質(zhì)的熱流道模具；

4、如何選擇熱流道模具配套的溫控箱；

5、熱流道模具注塑成型時的核心技術；

6、熱流道模具的進膠平衡性要求；

7、冷流道與熱流道模具注塑工藝參數(shù)的差異；

8、哪些塑料不適合使用熱流道模具；

9、哪類產(chǎn)品不適合使用熱流道模具；

10、熱流道模具對于結(jié)晶型與無定型塑料的區(qū)別；

11、熱流道模具使用水口料的控制技術；

12、如何做才能真正控制好機位水口料；

13、厚壁膠件如何使用熱流道模具注塑成型；

14、透明膠件對熱流道模具的特殊要求；

15、熱轉(zhuǎn)冷流道模具的注塑成型技術；

16、順序閥熱流道模具的注塑成型技術；

17、倒裝模具的熱流道注塑成型技術；

18、熱流道模具常見的故障及原因分析；

19、熱流道模具澆口拉絲的原因分析；

20、熱流道模具澆口位流紋的原因分析；

21、熱流道模具澆口位氣紋/氣暈的原因分析；

22、熱流道模具澆口位銀紋的原因分析；

23、熱流道模具澆口位發(fā)黃/發(fā)黑的原因分析；

24、熱流道模具注塑薄壁膠件變形的原因分析；

25、熱流道模具內(nèi)部漏膠的原因分析；

26、熱流道模具澆口堵塞的原因分析；

27、熱流道模具注塑件表面縮水的原因分析；

28、熱流道模具注塑不穩(wěn)定性的原因分析；

29、熱流道模具停機與開機時的工作要求；

30、熱流道模具的使用、維護與保養(yǎng)技術。

余老師

余成根（注塑培訓專家）：1988年畢業(yè)于天津科技大學塑料工程專業(yè)，中國注塑培訓創(chuàng)始人，中國首席注塑培訓師，國內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有33年注塑行業(yè)實際工作經(jīng)驗，歷經(jīng)19年注塑專業(yè)課程培訓，2000多場注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學習, 汲取了國內(nèi)外先進的注塑技術和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術；在19年的注塑培訓生涯中，不斷學習和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術，花了19年時間開發(fā)出30個實用、新穎的注塑專業(yè)培訓課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統(tǒng)性分析與研究，獨創(chuàng)出一套科學注塑的理論，被譽為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓注塑技術和管理知識，推動注塑企業(yè)走科學注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級，引導企業(yè)逐步實現(xiàn)自動化、無人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業(yè)競爭力！

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