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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費、物流、電商大國地位的確立，及工業品出廠價格指數（PPI）的暴漲、全球貿易戰頻發，企業需要根據自身現狀、所處階段與環境，制定合適的供應鏈流程、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起梳理供應鏈戰略與流程，探討標桿企業供應鏈的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《基于SCOR&APQC的供應鏈全流程運營管理》課程。

【培訓對象】

公司層領導及管理層；銷售、運營、計劃、采購、物流、質量、財務等部門主管。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了供應鏈戰略管理、SCOR模型及APQC流程管理、績效與變革管理的理論知識，探討標桿企業供應鏈運營與流程體系，來闡述供應鏈構建的原理與方法。本課程結合企業運營現狀，融合教學、研究、實務為一體，能讓企業更加關注供應鏈經營戰略，并從中受益：

1.了解供應鏈管理與SCOR流程管理的特點及模式，掌握供應鏈管理體系的構建與管理方法；

2.了解并掌握供應鏈戰略&戰術管理、制度管理、流程管理的方法與工具，并能熟練應用；

3.了解并掌握研發、計劃、采購、生產、物流的供應鏈協同管理策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應鏈管理的風險監控體系、績效評估策略、組織及業務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1.豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3.操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5.氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈流程與運營管理概述

1．供應鏈流程管理與運營理論及行業應用情況介紹

從價值鏈，到供應鏈，再到交付運營管理的介紹

供應鏈管理與運營的主要內容、目標、要求及挑戰

供應鏈管理與運營的類型、特征與形式

供應鏈模型介紹（SCOR）及其應用介紹

供應鏈流程管理思想（APQC）及其行業實踐介紹

供應鏈管理的八大原理與四大支點

供應鏈流程管理與流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

2．供應鏈全流程管理與運營的核心內容

需求預測、計劃與庫存管理

采購策略與供應商管理

物流配送與成本管理

運營管理與績效評估

組織變革與流程優化（BPR、SCOR、APQC的思路比較）……

3．供應鏈流程管理與運營戰略&戰術管理分析

集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

推式與拉式的規劃與管理

計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

柔性計劃與快速反應管理

◇快速響應的方法與工具

Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

APQC的流程分類框架分析

供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……

案例：傳統行業：“中聯重科、三一重工”供應鏈協同運作模式研討；

案例：現代企業：“華為、富士康、海爾”供應鏈協同管理與運營體系介紹與比較；

案例：互聯網企業：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈協同運作模式探討；

第二部分 供應鏈全流程管理與運營之----需求預測與計劃協同管理（S&OP）

1．現代計劃與備貨模式的選擇

計劃模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

傳統計劃模式的特征與不足分析

現代備貨模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

如何選擇最優的計劃備貨模式？

計劃與庫存控制業務的組織與分工

計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）

2．需求預測與計劃管理策略介紹

如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

制定預測的原則與一般步驟

需求預測的維度（6種維度）

需求預測的方式（3種方式）

需求預測制定方法（6種方法）

銷售一線人員意見法

專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

市場測試法

定量分析法

基于計算機的物料計劃系統……

3．物料計劃制定方法

一般計劃方法

物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

TOC計劃分析（邏輯及方法）……

4．銷售計劃的管理策略及其策略制定（均衡、柔性）

5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6．如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

7．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

案例：“S&OP”（銷售與運營計劃體系）理論體系介紹與探討；

案例：“華為”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；

第三部分 供應鏈全流程管理與運營之----訂單交付與調度協同管理（S&OP）

1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？

2．如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理？

3．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？

4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

相關需求\獨立需求的管理

L/T管理機制

計劃批量的設置

如何設定安全庫存？

最大庫存的管理

最小庫存的管理

經濟訂貨批量的管理

長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……

5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？

計劃調度例會管理機制

TOC理論研討

物料基礎數據的監控與管理

IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

如何有效跟單與追料？

物料供應管理的其它辦法及工具……

6．需求分析與能力平衡管理（ATP：可供應能力承諾）

供應平衡的基本業務內容

需求規劃的類別、產能的構成分析

能力（ATP）規劃的步驟

能力（ATP）的衡量標準與體系

如何合理規劃與改善ATP？

案例：“華為預/缺料”、“富士康RYG”缺貨與交付管理流程的對比分析與探討；

案例：APQC在歐美日企業的“端對端”產品交付流程上的差異比較與案例分析；

第四部分 供應鏈全流程管理與運營之----庫存結構分析與庫存控制（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

庫存控制系統的構成

需求特性（獨立需求與相關需求）

供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法

定期庫存控制

定量庫存控制

經濟訂貨批量

庫存分類管理（ABC）

產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）

VMI、JIT、“糖果人“等模式

集約化……

3．其它庫存控制方法與策略

L/T管理

寄售法

一攬子訂單

批量控制法

3PL……

4．如何有效監控與管理庫存？

庫存的構成、分類與分析概述

低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

如何實現庫存的動態監控？

如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

案例：系列標桿企業供應鏈經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

案例：APQC過程識別案例：“愛立信”庫存風險預警與監控、庫存結構分析、庫存分級控制體系的經驗探討。

第五部分 供應鏈全流程管理與運營之----采購組織與供應商協同管理策略（SRM）

1．如何界定采購組織與業務的職能？

采購業務組織的搭建

采購業務績效的衡量

采購流程與制度的建立與保證

采購風險管理……

2．如何設計與優化采購流程？

采購全流程設計

流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

流程2、甄別與評定供應商資格

流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

流程4、執行采購

流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

流程6、供應商選擇方式及因素……

3．采購戰略分析與制定

策略1：集中認證，分散采購

策略2：“WIN-WIN”

策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

策略5：全球采購

策略6：電子商務采購……

4．物資品類差異化的采購與合作策略分析

通用消耗類物資的議價與合作策略制定

貴重類物資的議價與合作策略制定

壟斷及準壟斷物資的議價與合作策略制定

價格頻繁波動物資的議價與合作策略制定

配套物資的議價與合作策略制定……

5．供應商關系分析、定位、維護與合作策略制定

SRM1：供應商關系圖譜分析與合作策略制定

SRM2：供應定位模型分析與合作策略制定

SRM3：供應商感知模型分析與合作策略制定

SRM4：供應商能力&積極性模型分析與合作策略制定

SRM5：買方占優勢的合作策略制定

SRM6：賣方占優勢的合作策略制定

SRM7：均勢的合作策略制定……

如何對供應商績效進行綜合考評？

如何對供應商評級？如何分配訂單？

黑名單管理制度的建立……

6．物資品類差異化的合作策略與模式選擇

供應模式的分析與選擇

標準采購訂單

一攬子采購訂單與長單供應模式

看板模式\JIT模式

VMI\CMI\JMI供應模式

Milk-Run\“糖果人”供應模式

風險采購與戰略儲備模式

ODM與OEM供貨模式……

案例：“華為”采購組織、流程、策略、運作模式間的協同策略介紹；

案例：“小米”供應商關系分析、定位與關系協同管理策略分析（SRM）。

第六部分 供應鏈全流程管理與運營之----采購成本分析與控制體系（SRM）

1.影響采購成本構成的定性分析

PMI對采購成本的影響

CPI對采購成本的影響

PPI對采購成本的影響

PEST分析法

波特五力模型分析法

SWOT分析法

2.影響采購成本構成的定量分析

采購總成本理念與構成分析

采購成本與利潤的關系

采購成本與批量的關系

采購成本與質量的關系……

3.供應商的成本結構分析

如何計算供應商材料成本\生產成本\折舊成本……？

如何界定固定成本與可變成本？

如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

供應商是如何定價的？

如何索取折扣？

如何分析供應商的報價？

4.降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）

VA/VE

目標成本法

杠桿采購

長單與一攬子訂單

價格與成本分析法

標準化與歸一化……

5.其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）

自制或外包

利用學習曲線LEANING CURVE

產品生命周期成本法

總成本法TCO

供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

作業成本導向法……

6.影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？

傳統的控制采購成本的方法介紹

如何通過設計控制來降成本？

如何通過性能控制來降成本？

如何通過質量管理來降成本？

如何通過批量控制來降成本？……

案例：系列日資、臺資標桿企業采購成本與項目、質量、供應商間的協同降本案例分析。

案例：SCOR的流程分類框架介紹之“采購策略與流程管理”探討；

第七部分 供應鏈全流程管理與運營之----物流配送管理與成本控制（L&D）

1．物流與配送管理

物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系

物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理

配送中心的現代化物流技術

配送中心的工藝及運作管理

配送中心的信息化與流程管理

各種運輸模式比較和選擇

物流合理理化的原則與原理分析

2．物流運營合理化的原理與原則

標準化原理

合并原理

差異化原理

延遲原理……

3． 物流標準化原則分析

及時的原則

準確的原則

安全的原則

節約的原則

信息化的原則……

4．第三方物流（外包）管理策略分析（及第四方物流管理）

第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析

什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析

物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

第三方物流的發展戰略、運作模式分析

第三方物流的核心能力與服務內容分析

第三方物流的運營模式

與制造相結合的物流服務運作模式

與商業零售業相結合的物流服務運作模式

物流一體化運作模式……

5．物流成本分析與控制

物流成本構成與控制介紹

倉儲成本分析與控制

運輸成本分析與控制

配送成本分析與控制

物流包裝成本分析與控制

裝卸搬運成本分析與控制

流通加工成本分析與控制

物流信息成本分析與控制

其他物流成本分析與控制……

案例：物流與“RDC”運營管理系列案例與經驗分享；

案例：SCOR流程分類框架中關于“物流外包”的流程與策略介紹。

第八部分：供應鏈流程與運營管理----供應鏈信息化規劃與設計（IT）

1．供應鏈信息化概述

2．供應鏈信息化的基本概念

3．供應鏈信息化的價值

4．CRM系統

5．MRP系統（ERP）

6．EMS系統

7．DRP系統

8．WMS系統

9．DMS系統

10．SRM系統

“華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業務平臺介紹；

案例：“華為”“端到端”IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析。

第九部分 供應鏈流程與運營管理----供應鏈KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析

合同及時齊套發貨率(%)

訂單平均運作周期（天）

存貨周轉率(次/年)

低周轉及呆滯物料比例（%）

庫存準確率（%）

缺貨率……

3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計

QCT

QCDS

TQRDCSS

5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

準時交貨率

價格趨勢

材料合格率（PPM）

整體配合度

如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？

如何維護與供應商的關系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

運輸計劃完成率

裝卸計劃完成率

公司內物資噸貨儲運費用控制率

物資盤點準確率……

6．APQC關于組織變革與流程優化的管理思想

7．供應鏈績效改進策略分析

8．供應鏈績效改進方法\工具介紹

9．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配

案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

案例：華為供應鏈績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；

經驗分享：現場答疑與經驗交流

吳老師

吳誠博士 簡介

華為、富士康、康佳集團：擔任高管近二十年。

知名供應鏈管理實戰專家、顧問、講師。

清華、北大等30+所高校EMBA特聘教授，武漢大學博士。

企業授課1500+場，公開課300+場，學員10+萬。

【職業背景】

華為：采購總監、供應鏈總監；

富士康：物流與供應鏈高層領導；

康佳：集團副總裁。

【學術背景】

北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授

清華大學 總裁班 特聘教授

人民大學 總裁班 特聘教授

武漢大學 企業管理 博士

北京科技大學 工商管理 碩士

【專業背景】

深圳新一代信息技術研究院 首席顧問

東莞產業支援聯盟 特聘專家

國際貿易中心ITC項目 認證講師

美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師

英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師

【主講課程】

供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》

采購管理：《采購流程與策略管理》《戰略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產物資采購(MRO)》《供應商大會》

物流管理：《物流規劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現代高效倉儲管理》

【授課特點】

豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

[曾培訓過的代表企業】

1. 廣東電信、中國移動、聯通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網絡：《采購策略與供應鏈管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世：《供應商報價、采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》《精益供應鏈設計與構建》《供應鏈運營管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中航集團、富士康、捷普、偉創力：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品：《供應鏈計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、海康衛視：《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》；

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》；

11. 上海百聯、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》。

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

3. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

4. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

5. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理”項目，2012年實施；

6. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；

7. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；

8. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

9. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

10.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

11. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施；

12. 玫德集團：“采購戰略與供應鏈管理”項目，2019年啟動實施。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工；

機電：上海電氣、三一重工、中聯重科、徐工、柳工、四方股份、特變電工、金風科技、武重、林德叉車、四方龐巴迪、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源；

軍工：中航導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛視、浙江大華、宇視、步步高；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；

電腦：聯想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創斯達；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人、傳音、匯川、大疆、國人、菲尼克斯；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

汽車：東風日產、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽、一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、博世、飛利浦、航盛；

卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

能源(化工)：殼牌、中石油\石化\中化\中海油、神華、萬華、三星、云天化、聯合石化、新奧；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流；

快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源、健力寶、湯臣倍健；

商超：華潤、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、上海百聯、新一佳、麥德龍、天虹、茂業、大潤發；

電商：淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜、夢潔、夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

服裝（鞋類）：紅豆、海瀾、七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

醫藥：仁和藥業、天江藥業、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐、科勒、大自然、東方雨虹、紅獅、海螺；

地產：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業；

金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

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