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課程介紹

現(xiàn)場是制造型企業(yè)的“門面”，也是一個企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。推進6S可視化可以大幅度提升現(xiàn)場管理的水平，使現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工作更加扎實。是推動生產(chǎn)現(xiàn)場管理徹底變革，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)成本控制、生產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)提高、生產(chǎn)管理有序控制的管理法寶之一，然而許多企業(yè)在落實推行6S現(xiàn)場可視管理的過程中，有著以下的困惑——

如何解除6S推進的誤區(qū)？

如何正確理解6S的各個含義？

如何在實際應(yīng)用中實施6S？

如何使6S推行工作變?yōu)橹鲃樱?/p>

如何將標(biāo)桿企業(yè)的6S管理案例應(yīng)用到自己的企業(yè)？

本課程系統(tǒng)車間可視化管理的要點、方法、步驟等，收集標(biāo)桿企業(yè)可視化實際應(yīng)用案例，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題，讓企業(yè)的管理項目變得更直觀、更透明、更簡單、員工更不易出錯，從而提高生產(chǎn)車間管理能力。給企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。

課程收益

1、陳述6S推進的意義

2、掌握6S推進的步驟

3、領(lǐng)悟6S推進的手法

4、建立將6S考核納入績效管理當(dāng)中的思維

5、樹立培養(yǎng)員工的改進意識及危機意識

課程對象

企業(yè)生產(chǎn)車間班長、組長、領(lǐng)班、拉長、主管等現(xiàn)場管理人員等

課程大綱

第一部分：6S推行的目的與意義

一、古語：千里之行始于足下

二、5S的起源、含義及其發(fā)展過程

三、6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系

四、6S是其它管理體系良好運作的基礎(chǔ)

五、工廠推進6S管理的目的

六、6S的八大作用

七、成功推進6S管理的案例

八、海爾6S大腳印案例

九、德國寶馬、保時捷車間現(xiàn)場管理分析案例

第二部分：6S推進的誤區(qū)

一、6S推行很簡單

二、工作太忙，沒有時間做6S

三、6S細節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維

四、6S活動就是檢查

五、公司已經(jīng)做過6S了

六、6S活動就是大掃除

七、工人拿計件工資,干6S活動不計件

第三部分： 6S推進重點及案例

一、整理推進的重點及案例

1.提示語：快刀斬亂麻

2.整理的含義及目的

3.整理推進的重點及步驟

4.做不好整理所導(dǎo)致的問題

5.空間是怎樣讓出來的

6.區(qū)分必需品和非必需品的實用方法

7.處理非必需品的方法

8.案例：車間工具柜及貨架整理推進

二、整頓推進的重點及案例

1.提示語：小就美，簡單最好

2.整頓的含義及目的

3.整頓推進的重點及步驟

4.整頓關(guān)鍵活動：分類、定位、標(biāo)示、歸位

5.整頓實施方法

6.案例：車間模治具及現(xiàn)場文件整頓案例

三、清掃推進重點及案例

1.古語：一屋不掃，何以掃天下

2.清掃的含義及目的

3.清掃推進的重點及步驟

4.做不好清掃所導(dǎo)致的問題

5.如何杜絕污染源

6.清掃與產(chǎn)品品質(zhì)

7.清掃與設(shè)備管理

8. 案例：機器設(shè)備的清掃點檢

四、清潔推進重點及案例

1.古語：沒有規(guī)矩不成方圓

2.清潔的含義及目的

3.清潔推進的重點及步驟

4.做不好清潔所導(dǎo)致的問題

5.標(biāo)準(zhǔn)化建立

6.如何建立6S檢查體系

7.清潔工作的延伸

8.案例討論：規(guī)章制度為何難以執(zhí)行

五、素養(yǎng)推進重點及案例

1.古語：十年樹木，百年樹人

2.高品質(zhì)的人生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品

3.素養(yǎng)的含義及目的

4.素養(yǎng)推進的重點及步驟

5.素養(yǎng)提升的三大方向:知識、技能、態(tài)度

6.6S源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)

7.提高員工素養(yǎng)的幾點作法

六、安全推進的重點及案例

1.提示語：安全責(zé)任重于泰山

2.安全的含義及目的

3. 安全推進的重點及步驟

4.企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描

5.做不到安全所導(dǎo)致的問題

6.安全管理"六到"原則

7.案例:現(xiàn)場安全隱患分析

第四部分：6S推進的實務(wù)手法及案例

1.日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法

2.定置管理法推廣及實施案例

3.目視、看板及顏色管理法推廣

4.紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗

5.5W1H思維方法及PDCA法

6.實景拍照及攝像前后對比法

7.3U-MEMO法

8.車間現(xiàn)場油漆作戰(zhàn)法

9.引線作戰(zhàn)法

10.現(xiàn)場"六不"改善法

11.形跡管理法

12.6S推進實務(wù)手法的案例

第五部分：6S推進組織及推進的步驟

1.推進組織結(jié)構(gòu)及制度章程

2.推進小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)

3.推進小組人員素質(zhì)要求

4.推進小組人員的培訓(xùn)

5.6S推進組織的工作內(nèi)容

6.6S推進計劃的策劃及進度控制

7.推進6S的基本步驟

8.如何使6S推行工作變被動為主動

第六部分：6S巡查與檢討

1.沒有檢查就沒有執(zhí)行力

2.6S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定

3.6S巡查小組的建立及要求

4.巡查結(jié)果公開及透明化

5.如何將6S考核納入績效管理當(dāng)中

6.問題改善和跟進

7.如何強化一線干部的問題意識

8.如何培養(yǎng)員工的改進意識及危機意識

9.如何提升員工的執(zhí)行能力

10.6S成果發(fā)表會

第七部分： 6S與目視管理結(jié)合

1、目視管理的要點與難點解決

2、目視管理的工具（12種工具）

3、現(xiàn)場作業(yè)目視化管理（案例分析）

4、現(xiàn)場物品目視化管理（案例分析）

5、現(xiàn)場設(shè)備目視化管理（案例分析）

6、現(xiàn)場品質(zhì)目視化管理（案例分析）

7、現(xiàn)場安全目視化管理（案例分析）

8、現(xiàn)場流程目視化管理（案例分析）

張老師

實戰(zhàn)經(jīng)驗

具有10年生產(chǎn)與管理經(jīng)驗，曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。經(jīng)歷了從一線工人到高階管理崗位，穩(wěn)打穩(wěn)雜的工作經(jīng)歷使他總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解。

他致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。

授課風(fēng)格

語言幽默，技巧發(fā)揮得當(dāng)，能將生澀枯燥的生產(chǎn)類課程講的，深受學(xué)員的喜愛與推崇。

主要課程

精益生產(chǎn)管理、贏在基層-金牌班組長十項管理修煉、砍掉浪費-用成本贏利潤、彈性跟單-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制……

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