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課程介紹

Kaizen（改善）既是思考模式，又是實踐方法。通過實際操作學習過程改進--Kaizen（改善）意著不停地重復和指導，人們學習如何使問題顯現、分析問題根源、通過試驗改進缺陷。從而掌握問題分析與解決的結構化步驟和思路及理解團隊方式解決問題的益處和方法，并能夠利用團隊方式來解決問題識別并能正確應用解決問題的常用工具，以提升解決問題的能力。

很多企業在推行精益生產中都試圖或建立員工參與的改善機制，并建立了合理化建議獎勵機制。但往往員工積極性不高或者效果不好，或者是持續時間不長。有些什么更好的辦法呢？也許是負責人的共同困惑和新生。其實，在思考解決方案之前，應該理清楚為什么不好，主要原因有三：

?員工有沒有改善技能？有沒有發現問題、分析問題、改進的技能是最基本的前提，但企業往往忽略了這一點。沒有學習技能好像員工也提出了改善建議，但那本身就是有限的。

?有沒有完善的改善參與機制？獎勵只是機制中的一種措施，有沒有更多形式的？多層次的？短期的、長期的？與員工長期利益相關的（比如工資、獎金，升值等）。

有沒有參與改善的意愿？員工為什么要來參與改善？如果只是利益關系，那注定不能永恒。

參加對象

各部門經理、主管、工程師、班組長、精益經理、精益專員等

課程收益

?掌握現場發現問題的方法

?掌握問題分析關鍵

?掌握問題解決的要點

?建立持續改善機制

?掌握kaizen機制的要素

?討論、完善公司改善參與機制

課程大綱

第一天：

一、Kaizen的基本概念

Kaizen 體驗

Kaizen概念

kaizen的發展階段

kaizen與精益生產、6sigma、創新的關系

現場改善的等級

二、kaizen 管理重點

kaizen對象 4M1H

kaizen 的目標

kaizen要素

三、現場發現問題方法實踐

發現問題方法

七種浪費

質量問題發現點檢表/柏拉圖

5S點檢

安全隱患

發現問題的關鍵

四、識別浪費實踐

每個小組30分鐘找到30個問題或浪費

小組分享浪費和問題

五、問題原因分析和方法實踐

原因分析方法：5WHYS、魚骨圖

問題分析練習

六、Kaizen改善方法之頭腦風暴

頭腦風暴的原則

頭腦風暴的關鍵點

七、頭腦風暴和問題分析實踐

小組選擇30個浪費中的3個用頭腦風暴進行原因分析

第二天：

八、問題解決策略制定

小組選擇30個浪費中的3個，

討論解決方案

分享改進方案

評價方案

九、現場改善實戰

小組選擇3個方案中的一個進行現場改善

分享改善成果和心

十、Kaizen總結

發現問題方法補充

改善步驟總結

十一、持續改善方式

PDCA

DMAIC

8D

A3 report

PDCA 體驗

十二、kaizen系統的建立

日資企業的kaizen 體系

kaizen與員工改善提案制度

主管在kaizen中的職責

kaizen 參與機制

kaizen 評價機制

kaizen 分享機制

kaizen 激勵機制

十三、總結討論

公司改善參與機制怎么完善？

有哪些具體建議？

劉老師

全球改善咨詢集團 中國區顧問總監

摩托羅拉移動通信公司 生產經理/精益經理

福特江鈴汽車股份公司 物流規劃/精益項目經理

劉老師從事咨詢培訓領域十幾年，赴日本研修豐田生產系統的精髓，與全球頂級顧問一起共事多年，是業界知名的實戰派專家。為世界知名企業（飛利浦、諾基亞、GE…）提供培訓和咨詢服務，眾多客戶都是行業的領導者。劉老師對精益方法的本土化運用有獨到的見解，對定制化產品（多品種、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。為大型國企、民企（沈陽機床、神華集團、三一重工…）提供咨詢和培訓服務，幫助中小企業全面提升核心競爭力（威華機械、寶飛－優斯特、愛樂石油設備…）。

劉老師開創的“教練式咨詢”和“實踐性培訓”廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養核心管理團隊，實現客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉變，認識到精益對自身職業發展的價值，從而“熱愛精益”。

劉老師開創的“世杰精益學院——系統性精益人才培養模式”為業界先河，為業界培養懂精益、能精益、愛精益的專家型人才。

最近兩年劉老師提出“快樂精益”理念得到了大家的積極響應，“快樂學習、快樂精益、快樂工作”，然快樂生活，快樂才是人生的最大動力和最終目標，劉老師將理念踐行于實際工作中——知行合一，不斷開拓創新精益運用方式、方法，持續改善精益運用之道。迄今培訓客戶已達幾千家，培訓學員3萬多人。

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