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課程背景

在VUCA（波動性、不確定性、復(fù)雜性、模糊性）時代，企業(yè)面臨雙重挑戰(zhàn)：

一方面，傳統(tǒng)供應(yīng)鏈存在供應(yīng)商數(shù)據(jù)孤島、評估主觀性強(qiáng)、風(fēng)險響應(yīng)滯后、關(guān)系維護(hù)低效等痛點；

另一方面，采購成本作為決定商品價格和利潤的核心要素，其管理能力直接影響企業(yè)經(jīng)營效益。當(dāng)前領(lǐng)先企業(yè)通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型實現(xiàn)雙重突破：

【供應(yīng)鏈革新】構(gòu)建"AI+數(shù)字化"協(xié)同體系：

智能決策系統(tǒng)運(yùn)用：AI算法重構(gòu)供應(yīng)商篩選與風(fēng)險

評估模型，華為應(yīng)用后實現(xiàn)供應(yīng)商準(zhǔn)交率提升22%、質(zhì)量成本下降18%；

全流程可視：看板打通尋源到退出全周期，消除信息斷點；

動態(tài)優(yōu)化：依托實時績效數(shù)據(jù)建立持續(xù)改進(jìn)閉環(huán)，將響應(yīng)速度提升至小時級。

【成本管控升級】

重構(gòu)價值創(chuàng)造邏輯：隨著采購成本占比持續(xù)下降（國際標(biāo)桿企業(yè)采購成本占比已降至總成本40%以下），成本管理正從"節(jié)流"轉(zhuǎn)向"開源"，通過戰(zhàn)略采購、價值工程等創(chuàng)新方式，使采購貢獻(xiàn)的利潤增值占比提升至企業(yè)總利潤的25%-35%。

數(shù)字化工具的應(yīng)用使得：

成本分析顆粒度細(xì)化至SKU級；

全生命周期成本管控覆蓋從設(shè)計到報廢各環(huán)節(jié)；

智能合約實現(xiàn)價格波動實時聯(lián)動。

本課程深度融合SCM中供應(yīng)商管理與成本管理方法論，揭示如何通過數(shù)字化工具將資源利用率提升30%+，構(gòu)建端到端的價值創(chuàng)造體系，幫助學(xué)員掌握從風(fēng)險預(yù)警到成本優(yōu)化的全場景解決方案，推動企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量、效率、成本的三維突破。

課程對象

央國企、外企及民企中供應(yīng)鏈管理者、采購總監(jiān)、供應(yīng)商關(guān)系負(fù)責(zé)人及采購與供應(yīng)鏈相關(guān)人員

培訓(xùn)收益

1.全鏈閉環(huán)場景賦能——覆蓋戰(zhàn)略尋源、供應(yīng)商績效管理到退出全周期，通過Deepseek數(shù)據(jù)整合與智能分析，打通關(guān)鍵場景斷點，實現(xiàn)企業(yè)采購流程無盲點覆蓋與降本增效。

2.工具鏈AI化實戰(zhàn)——深度解析Deepseek核心功能（如智能報價解析、成本預(yù)測建模），結(jié)合采購流程現(xiàn)場演示AI工具應(yīng)用，從數(shù)據(jù)清洗到智能決策，快速提升工具鏈?zhǔn)褂眯省?/p>

3.戰(zhàn)訓(xùn)一體案例工坊——基于真實行業(yè)案例（如大宗物資價格博弈、長尾物料整合），通過AI模擬談判沙盤與成本拆解演練，直接輸出合同模版、供應(yīng)商評估卡等18+可復(fù)用工具。

4.生態(tài)化數(shù)字聯(lián)盟——學(xué)員專屬供應(yīng)商管理社群聯(lián)動Deepseek協(xié)同網(wǎng)絡(luò)，共享行業(yè)動態(tài)、AI模型及實戰(zhàn)方法論，持續(xù)獲取云端知識庫更新與在線診斷服務(wù)。

5.三維一體智能分析體系：深度融合供應(yīng)市場動態(tài)、供應(yīng)商價格拆解與成本工程優(yōu)化，結(jié)合AI工具（如Deepseek）實現(xiàn)數(shù)據(jù)建模與智能預(yù)測，系統(tǒng)性提升成本管控決策效率。

6.三板斧實戰(zhàn)落地框架——基于價格核算算法、策略采購場景庫及AI風(fēng)控模型，直擊采購成本核心痛點，快速輸出可量化的降本方案。

7.十八個方法論+AI增效引擎——覆蓋全鏈路降本場景的十八種工具，借助AI智能拆解成本結(jié)構(gòu)、模擬談判策略，讓傳統(tǒng)方法效率提升300%。

8.AI深度賦能采購躍遷——從需求分析到供應(yīng)商協(xié)同，深度集成Deepseek等AI應(yīng)用，實現(xiàn)自動化報價比對、風(fēng)險預(yù)警及策略迭代，打造數(shù)字化采購競爭力。

課程大綱：

第一天：AI 賦能的供應(yīng)商管理

引導(dǎo)案例：

采購為何越來越難

1.老板為何死盯“采購”?

2.采購職能內(nèi)部與外部的挑戰(zhàn)

3.DEEPSEEK 在成本管理領(lǐng)域的應(yīng)用

1）常用的 DEEPSEEK 工具簡介

2）DEEPSEEK 的應(yīng)用：

a.搜集資料

b.分析市場

c.構(gòu)建成本模型

d.初始化談判方案

3）DEEPSEEK 關(guān)鍵詞的編寫

模塊一：戰(zhàn)略認(rèn)知重構(gòu)

1.傳統(tǒng)管理痛點突圍：

1）案例分析：某家電企業(yè)因供應(yīng)商數(shù)據(jù)斷層導(dǎo)致斷供損失

2）小組討論：企業(yè)當(dāng)前供應(yīng)商管理痛點墻（貼紙法）

2.全生命周期管理框架

Deepseek系統(tǒng)支撐架構(gòu)演示（權(quán)限管理/數(shù)據(jù)中臺/BI看板）

3.AI工具價值矩陣

1）效率提升：供應(yīng)商篩選時間從3周→3天（某汽車零部件企業(yè)案例）

2）風(fēng)險預(yù)判：提前6個月預(yù)警芯片供應(yīng)商財務(wù)危機(jī)（手機(jī)廠商真實案例）

3）現(xiàn)場演練：使用Deepseek生成《供應(yīng)商健康度快報》

模塊二：智能尋源與評估

1.智能尋源四步法

1）需求畫像：

Deepseek模板：5W2H需求澄清表（自動生成RFP文檔）

2）市場掃描：

工具演示：行業(yè)數(shù)據(jù)庫+輿情監(jiān)控設(shè)置（含ESG指標(biāo)抓取）

3）智能推薦：

a.算法邏輯：質(zhì)量成本系數(shù)(QCDS)+供應(yīng)彈性指數(shù)

b.案例：三一重工挖掘隱形冠軍供應(yīng)商的AI路徑

4）初篩報告：

沙盤演練：設(shè)置參數(shù)生成Top5供應(yīng)商短名單

2.四維評估模型構(gòu)建

1）質(zhì)量維度：

Deepseek質(zhì)量追溯功能演示（關(guān)聯(lián)IATF16949條款）

2）成本維度：

TCO模型自動化計算（含物流/庫存/質(zhì)量隱形成本）

3）交付維度：

模擬演練：設(shè)置交付波動率預(yù)警閾值（正態(tài)分布模型應(yīng)用）

4）創(chuàng)新維度：

案例：蘋果供應(yīng)商技術(shù)路線匹配度算法

3.風(fēng)險評估矩陣

1）財務(wù)健康度：Deepseek自動抓取財報關(guān)鍵指標(biāo)（流動比率/資產(chǎn)負(fù)債率）

2）業(yè)務(wù)持續(xù)性：地緣政治風(fēng)險地圖（結(jié)合實時新聞?wù)Z義分析）

3）沙盤輸出：《供應(yīng)商風(fēng)險評估雷達(dá)圖》

模塊三：動態(tài)績效管理

1.績效看板設(shè)計

1）KPI 動態(tài)看板配置

2）行業(yè)標(biāo)桿：海爾紅黃綠燈預(yù)警系統(tǒng)邏輯拆解

3）案例：工程企業(yè)通過AI發(fā)現(xiàn)涉外合同中的Incoterms誤用，避免120萬美元損失

2.分級管理策略

1）戰(zhàn)略型供應(yīng)商：

聯(lián)合研發(fā)數(shù)據(jù)共享協(xié)議（某醫(yī)療器械企業(yè)案例）

2）瓶頸型供應(yīng)商：

Deepseek備選方案庫自動匹配演練

3）杠桿型供應(yīng)商：

DeepSeek 建立招標(biāo)采購模型

4）日常型供應(yīng)商：

DeepSeek 如何通過杠桿采購歸并日常采購品項

5）工具應(yīng)用：關(guān)系價值矩陣自動生成（采購額/戰(zhàn)略重要性二維分析）

3.改進(jìn)閉環(huán)機(jī)制

1）自動化CAPA（糾正預(yù)防措施）流程：

質(zhì)量異常→根本原因分析→措施派單→效果驗證

2）案例：寧德時代8D報告AI輔助生成系統(tǒng)

模塊四：風(fēng)險與關(guān)系管理

1.風(fēng)險預(yù)警體系

1）三級預(yù)警機(jī)制

2）沙盤演練：設(shè)置大宗物料價格波動預(yù)警規(guī)則

2.關(guān)系增值策略

1）數(shù)字化協(xié)同：

EDI對接狀態(tài)監(jiān)控（某快消企業(yè)日訂單處理量提升案例）

2）創(chuàng)新協(xié)同：

Deepseek創(chuàng)意管理池功能演示（供應(yīng)商技術(shù)提案評審流程）

3.戰(zhàn)略退出管理

1）切換成本模型：

切換總成本=認(rèn)證成本+(舊庫存報廢損失)+質(zhì)量風(fēng)險成本

2）案例：某電子企業(yè)二供開發(fā)決策樹分析

案例：家電企業(yè)通過AI調(diào)整鋁材期貨對沖比例，節(jié)省成本2100萬元/年

模塊五：數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑

1.成熟度評估：

1）診斷工具：

CMMI五級評估模型（數(shù)據(jù)/流程/系統(tǒng)/人員四維度）

2）小組研討：《當(dāng)前狀態(tài)差距分析矩陣》

2.實施路線圖設(shè)計

1）三階段推進(jìn)：

a.數(shù)字化筑基（主數(shù)據(jù)治理+系統(tǒng)對接）

b.智能化升級（算法模型部署）

c.生態(tài)化運(yùn)營（供應(yīng)商門戶建設(shè)）

2）案例：美的集團(tuán)三年轉(zhuǎn)型路徑拆解

3.變革管理

1）組織架構(gòu)調(diào)整：建立供應(yīng)商管理COE（卓越中心）

2）人員能力培養(yǎng)：認(rèn)證體系設(shè)計（含Deepseek操作認(rèn)證）

第二天：AI 賦能的采購成本管控

模塊六：三個維度分析采購成本：

1.維度一：供應(yīng)市場分析

1）識別市場結(jié)構(gòu)的4種形態(tài)；

2）分析供應(yīng)市場研究的3層主要參數(shù)；

3）企業(yè)所處產(chǎn)業(yè)環(huán)境分析；

工具：PEST 分析

4）企業(yè)在市場的自我定位

工具：波特的五力模型

5）了解供應(yīng)市場應(yīng)遵循的7個步驟。

6）DEEPSEEK 實操：

學(xué)員結(jié)合以上知識點，混合使用DeepSeek工具進(jìn)行本行業(yè)中某個關(guān)鍵零部件的供應(yīng)市場分析，各組先集體討論，最后推舉一名學(xué)員分享。

2.維度二：從供應(yīng)商價格分析

1）理解供應(yīng)商定價目標(biāo)；

2）DEEPSEEK 實操：

結(jié)合七個定價目標(biāo)，嘗試用DeepSeek工具對本公司所采購的各元器件、零部件進(jìn)行分類，進(jìn)而對不同的分類制定不同的采購策略，每組先集體討論，最后推舉一名學(xué)員分享。

3）競爭環(huán)境下進(jìn)行價格分析；

4）價格分析的九個方法和八個原則；

5）獲得有效競標(biāo)的條件：（獲取報價最嚴(yán)格的一種方式）

案例分析：招標(biāo)采購

6）識別供應(yīng)商兩種導(dǎo)向性定價方法：

7）價值定價的12項注意。

3.維度三：從供應(yīng)商成本工程分析

1）現(xiàn)場管理是供應(yīng)商成本降低之源泉；

2）供應(yīng)商的成本與精益生產(chǎn)方式的技術(shù)和應(yīng)用

3）精益生產(chǎn)的五項原則

4）供應(yīng)商生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)消除

5）供應(yīng)商的拉動式管理

6）供應(yīng)商的目視管理

7）供應(yīng)商的JIT

8）供應(yīng)商的看板控制

9）DEEPSEEK 設(shè)計

學(xué)員在自己采購的品項中找一個關(guān)鍵部件，利用DeepSeek 工具設(shè)計一個現(xiàn)場要素檢查表，并列出未來優(yōu)化的方向。每組先集體討論，最后推舉一名學(xué)員分享。

模塊七：三個基本面控制成本，提升企業(yè)利潤

1.成本核算面

1)成本定義

a.材料成本

b.制造成本

c.銷售成本

d.利潤

2)成本分解22項內(nèi)容

3)DEEPSEEK 實操：

結(jié)合成本分解的22項因素，選擇一個高價值的零部件，利用 Deep Seek工具建立一個完善的成本結(jié)構(gòu)模型。每組先集體討論，最后推舉一名學(xué)員分享。

4)供應(yīng)商報價中的制造成本分析

a.設(shè)備折舊分析

b.生產(chǎn)效率分析

c.產(chǎn)品質(zhì)量的要求分析

5)利潤四原則；

情景：裁剪一個適合本公司的成本模型

6)緊急情況下的特別訂貨定價

2.購買戰(zhàn)略面

1)按需購買

2)購買期貨

3)投機(jī)性購買

4)DEEPSEEK 設(shè)計：

學(xué)員選擇一種市場波動比較大的零部件，運(yùn)用 DEEPSEEK 模型繪制一幅價格波動的歷史推移圖，并進(jìn)而預(yù)測未來的價格走勢。每組先集體討論，最后推舉一名學(xué)員分享。

3.風(fēng)險控制面

1)風(fēng)險識別

a.可預(yù)見的操作型風(fēng)險

b.可預(yù)見的結(jié)構(gòu)型風(fēng)險

c.可預(yù)見與不可預(yù)見的一般風(fēng)險

2)風(fēng)險分析

a.有關(guān)合同履行的風(fēng)險

b.有關(guān)簽約公司的風(fēng)險

c.有關(guān)周圍環(huán)境的風(fēng)險

3)風(fēng)險評估

a.定量分析

b.定性分析

4)風(fēng)險對策

DEEPSEEK情景：

利用 DeepSeek工具確認(rèn)供應(yīng)商的成本風(fēng)險在哪里？

第四章：18個手法降低成本，提升企業(yè)利潤

1.價值分析

——對現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)以實現(xiàn)材料成本降低

案例分析：擴(kuò)大不同產(chǎn)品的共用模具實現(xiàn)材料成本降低

2.價值工程

——在現(xiàn)有產(chǎn)品基礎(chǔ)上重新設(shè)計新產(chǎn)品以實現(xiàn)材料成本降低

案例分析：改雙面板為銀漿灌孔板實現(xiàn)材料成本降低

實操：用Deepseek 工具進(jìn)行設(shè)計變更的問題討論

3.談判；

——買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議

案例分析：通過談判實現(xiàn)降價

實操：Deepseek 設(shè)計雙贏談判的議題、策略與行動方案

4.早期供應(yīng)商參與

——在產(chǎn)品設(shè)計初期，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識來達(dá)到降低成本的目的

案例分析：汽車生產(chǎn)企業(yè)和鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的 ESI(Early Supplier Involvement）模型

實操：Deepseek 設(shè)計 ESI 的問題

5.集中采購

——集中集團(tuán)的總需求，而執(zhí)行的采購活動

案例分析：海爾集團(tuán)是如何通過集中采購降低采購成本的

6.杠杠采購

——避免同組織不同單位，各自向同一供應(yīng)商采購，卻價格不同，但彼此并不知情的情況

案例分析：某德企如何通過杠杠采購來實現(xiàn)降本的

7.聯(lián)合采購；

——通過統(tǒng)計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格

案例分析：某汽車集團(tuán)使用聯(lián)合采購成本法優(yōu)化成本

實操：Deepseek 總結(jié)以量換價的應(yīng)用場景

8.目標(biāo)成本法

——在產(chǎn)品生命周期的研發(fā)及設(shè)計（RD&E）階段，設(shè)計好產(chǎn)品的成本

案例分析：使用目標(biāo)成本法降低成本

實操：Deepseek 分析目標(biāo)價

9.為便利采購而設(shè)計 DFP (Design For Procurement）：

——在產(chǎn)品的設(shè)計階段，利用協(xié)力廠的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原物料取得的便利性

案例分析：企業(yè)“為便利采購而設(shè)計”

實操：Deepseek 制定與優(yōu)化 DFP 流程

10.作業(yè)成本導(dǎo)向法

——將作業(yè)成本追溯或分配至各成本對象，完成成本計算的成本管理

案例分析：某企業(yè)通過作業(yè)成本導(dǎo)向法降成本

11.標(biāo)準(zhǔn)化

——實施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品項目或零件使用共通的設(shè)計、規(guī)格

案例分析：無標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計導(dǎo)致供應(yīng)商難管理，從而使成本不易控制及降低

實操：結(jié)合作業(yè)成本導(dǎo)向法，用Deepseek 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化流程

12.生命周期采購

——根據(jù)采購產(chǎn)品的生命周期，制定采購策略的采購

案例分析：不同產(chǎn)品生命周期階段的采購策略

實操：Deepseek 討論采購品項的生命周期

13.招標(biāo)采購

——采購方按照規(guī)定的程序和標(biāo)準(zhǔn)，一次性的從投標(biāo)方中擇優(yōu)選擇交易對象

案例分析1：招標(biāo)降成本

案例分析2：合理評標(biāo)

14.反向拍賣

——由采購方提供條件，賣家之間以競爭方式，決定最終產(chǎn)品提供商和服務(wù)供應(yīng)商

案例分析：利用反向拍賣降價

15.JIT (Just in time）

——將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線

案例分析：利用豐田 JIT 合理控制車企的庫存，從而實現(xiàn)供應(yīng)鏈成本降低

16.VMI (Vendor Managed Inventory）：

——用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的,在一個共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫存,并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容, 使庫存管理得到持續(xù)地改進(jìn)的合作性策略

案例分析：利用 VMI 合理設(shè)置庫存，降低供應(yīng)鏈總成本

17.Milk Run

——制造商用同?貨運(yùn)車輛從多個供給處取零配件的操作模式

案例分析：車企如何利用 Milk Run 的方式來降低日常物流成本

實操：Deepseek 討論三種物流模式的優(yōu)缺點

18.投機(jī)采購

——采購數(shù)量為正常使用量或采購量的許多倍

案例分析：如何利用大宗市場的行情波動為企業(yè)帶來原材料成本的降低

實操：Deepseek 分析大宗市場的行情

陳老師

采購供應(yīng)鏈管理專家 CFLP注冊采購師（全國首批）

資歷背景

30年商戰(zhàn)，26年采購供應(yīng)鏈實戰(zhàn)經(jīng)驗

其中12年臺企、15年歐美企業(yè)及3年民營企業(yè)

香港浸會大學(xué)碩士（亞洲50強(qiáng)大學(xué)）

中英雙語授課

CFLP注冊采購師（全國首批）

霍尼韋爾六西格瑪（綠帶認(rèn)證）

ITC（國際貿(mào)易中心）采購師培訓(xùn)客座講師

曾任：大力神鋁業(yè)股份有限公司|供應(yīng)鏈副總 2.5年

曾任：代傲電子控制有限公司（德資）|采購總監(jiān) 10 年

曾任：霍尼韋爾傳感控制公司（世界500強(qiáng)）|亞太區(qū)域采購經(jīng)理 3 年

曾任：精博電子有限公司（美資）|采購經(jīng)理 2 年

授課風(fēng)格

● 啟發(fā)式教學(xué)：在授課前鼓勵學(xué)員根據(jù)即將學(xué)習(xí)的供應(yīng)鏈內(nèi)容結(jié)合目前的工作提出問題

● 案例分析導(dǎo)入：關(guān)鍵知識點講述前，通過典型案例導(dǎo)入將知識點的背景介紹清楚

● 串講知識點：在授課完成后將授課內(nèi)容的知識點進(jìn)行串講

● 實操型講師：內(nèi)容實用性強(qiáng)：具備豐富的實踐經(jīng)驗和扎實的專業(yè)理論

學(xué)習(xí)結(jié)束針對學(xué)員工作過程中碰到的問題進(jìn)行指導(dǎo)

授課經(jīng)驗

河南格力電器股份有限公司、韓國三和集團(tuán)、金彭車(集團(tuán))有限公司、臺灣新唐科技股份有限公司、鄭州新大方重工科技有限公司、南京博泰車聯(lián)南京醫(yī)藥企業(yè)、臺灣超豐電子股份有限公司、臺灣日月欣半導(dǎo)體股份有限公司、深圳聯(lián)創(chuàng)電器實業(yè)有限公司、浙江青蓮食品股份有限公司、昆山出入境檢驗檢疫局、南京萬德斯環(huán)保科技股份有限公司、河南新鄉(xiāng)心連心化肥有限公司、許昌大盛微電科技股份有限公司、成都士蘭半導(dǎo)體制造有限公司、深圳弘如實業(yè)有限公司、深圳思必馳科技股份有限公司、深圳秋田微電子、常州浩峰汽車附件有限公司、鎮(zhèn)江宏聯(lián)電工郵箱公司、樂山無線電股份有限公司、無錫金澳塑業(yè)有限公司、揚(yáng)州廣菱電子有限公司等企業(yè)。

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