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授課風格：

結(jié)合學員或企業(yè)的實際狀況，啟發(fā)學員主動地思考，理清現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)實現(xiàn)目標的方法并落實到實際的行動中去，最終提升個人的績效，改善企業(yè)的效益，增加企業(yè)的利潤。

貼近學員工作或生活狀況，運用簡單生動的語言深入學員內(nèi)心，具有很強的震撼力，課程邏輯性強、案例豐富、課堂氣氛活潑，善于讓學員在輕松的游戲中領(lǐng)悟和學習到課程的精髓。

課程大綱：

日期階段授課時間章節(jié)知識點課堂案例或游戲

第一天Define階段0.5h六西格瑪設(shè)計簡介課程簡介小游戲

新產(chǎn)品開發(fā)流程

什么是DFSS？

IFSS與DFSS比較

DMADV流程案例介紹

1h項目定義項目范圍SIPOC分析客戶案例演練

損益平衡分析

項目團隊和推進計劃

1h客戶需求顧客心聲VOC

確認收集顧客聲音的目的

顧客類型及市場區(qū)隔

收集顧客聲音案例觀摩

分析顧客聲音

依優(yōu)先度列出顧客需求

0.5h評估項目風險風險的定義

風險管理和風險評估

腦力激蕩課堂練習

風險分組課堂練習

風險評比風險評估矩陣

規(guī)劃與統(tǒng)籌各項風險回避行動

Measure階段3h質(zhì)量機能展開什么是QFD

QFD流程

QFDⅠ應(yīng)用步驟多功能打印機案例

QFD注意事項

QFD II, III and IV

第二天0.5h可靠性試驗可靠性定義

浴盆曲線

可靠性測試

加速壽命試驗

2h測量系統(tǒng)分析MSA概要

量具R&R研究概述

量具R&R 研究(交叉)MINITAB 例子

屬性一致性分析

1.5h過程能力 分析兩類波動

計量值過程能力分析課堂練習

計數(shù)值過程能力分析課堂練習

過程能力分析演練Minitab案例

設(shè)計計分卡計分卡的用途和目的

績效計分卡課堂案例

零件計分卡課堂案例

流程計分卡課堂案例

Analyse階段2h設(shè)計失效模式與影響分析FMEA分類

DFMEA 概要

FMEA 實施步驟FMEA 實施事例

DFMEA實戰(zhàn)應(yīng)用案例+練習

第三天2h假設(shè)檢驗假設(shè)檢驗概述小故事

兩類錯誤

假設(shè)檢驗實例講解課堂案例

假設(shè)檢驗實施步驟

T檢驗

比率檢驗

2h方差分析和線性回歸單因子方差分析

多因子方差分析

一元線性回歸

多元線性回歸

2h可靠性分析可靠度統(tǒng)計繞組高溫有效期

平均失效時間

可靠度及維護度

平均修復時間課堂練習

第四天3hTRIZ創(chuàng)新問題解決理論TRIZ概述韓國三星創(chuàng)新設(shè)計模式

IFR 介紹及應(yīng)用

技朮沖突矩陣風渦輪問題

40個發(fā)明原理

物理沖突飛機機翼

物質(zhì)- 場分析電鍍電解液水洗

0.5h最佳概念選擇回顧概念的產(chǎn)生

結(jié)構(gòu)化概念選擇方法

Pugh概念選擇法課堂練習

Design階段0.5hDFMA設(shè)計DFMA概述范例

DFMA考慮的問題

DFMA流程

DFMA原則案例講解

系統(tǒng)裝配設(shè)計原則案例講解

2hDOE概述DOE概述

試驗設(shè)計術(shù)語

試驗設(shè)計原則

實驗設(shè)計步驟主銷總成實驗

第五天2h全因子試驗設(shè)計全因子設(shè)計概述

全因子試驗計劃

全因子試驗數(shù)據(jù)分析飲料快速冷卻案例

案例演練噴塑設(shè)計問題

2h公差設(shè)計和靈敏度分析什么是公差設(shè)定

公差設(shè)定流程

Gap計算及分配裝配零件案例

最壞情況分析案例+練習

根平方和RSS

蒙特卡羅模擬

靈敏度分析

Verify階段1h驗證計劃驗證內(nèi)容

驗證性測試

控制計劃控制計劃概述

控制計劃的編寫案例分析

0.5h預(yù)控圖預(yù)控圖簡介

預(yù)控圖使用步驟

預(yù)控圖的優(yōu)點

預(yù)控圖實際使用套管案例

0.5h六西格瑪設(shè)計總結(jié)什么是六西格瑪設(shè)計

DMADV回顧

DMAIC與DFSS方法論比較

鄭老師

工作背景：

?曾在富士康、三星、興邦電子等公司任職質(zhì)量經(jīng)理、6Sigma推行負責人

?曾在6Sigma第一梯隊咨詢機構(gòu)任職高級顧問

?熟悉電子行業(yè)、汽車行業(yè)等行業(yè)6SIGMA及相關(guān)統(tǒng)計工具推行

技術(shù)優(yōu)勢：

?精益六西格瑪改進 Lean Six Sigma DMAIC

?六西格瑪設(shè)計 DFSS

?質(zhì)量策劃/改進/控制 Quality Plan / Improve / Control

?全面質(zhì)量管理 Total Quality Management

職業(yè)資質(zhì)：

?AIAG精益六西格瑪黑帶教師；

?曾擔任卓越績效模式“全國質(zhì)量獎”評審專家 ；

?曾擔任江蘇省注冊中級質(zhì)量工程師培訓講師；

?CAQ中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶；

?CAQ中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶講師；

?CAQ中國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量經(jīng)理；

?SigmaPro六西格瑪黑帶大師；

擅長課程：

?精益六西格瑪綠帶/黑帶/黑帶大師系列課程

?六西格瑪設(shè)計DFSS相關(guān)課程

?全面質(zhì)量管理、PDCA應(yīng)用、QCC品管圈技術(shù)、8D技術(shù)等

?DOE試驗設(shè)計系列課程（傳統(tǒng)DOE、田口DOE、謝寧DOE、均勻試驗設(shè)計、調(diào)優(yōu)運算等等）

?TS五大工具系列課程（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC）

?統(tǒng)計類相關(guān)課程（抽樣檢驗、Minitab軟件應(yīng)用、假設(shè)檢驗、方差分析、相關(guān)回歸分析、威布爾分布、可靠性分析等等）

?QFD質(zhì)量功能展開、防錯技術(shù)、QC新舊七大手法、流程圖等相關(guān)工具類培訓

?TRIZ發(fā)明問題的解決理論、可靠性設(shè)計

咨詢服務(wù)企業(yè)：

長安汽車、上汽集團、華晨寶馬、徐工集團、華潤醫(yī)療、福耀玻璃、長威電子、超威電池、中信國安盟固利、新世電子、南方電網(wǎng)、南方普惠、現(xiàn)代摩比斯、酷思濾清系統(tǒng)、美的集團、上汽大眾、一汽大眾、蔚來汽車、東風本田、通用五菱、上海通用、三菱電梯、南京依維柯、大陸汽車、寶沃汽車、上海柴油機、李爾、博世、華旃電器、麥格納、德納、富士通天、佛吉亞、海德世、延峰百利得、本特勒、索密克、海力士、愛斯達克、上海空調(diào)國際、華立儀表、博澤集團、巴奧米特、皮爾博格、奧托立夫、采埃孚、銀輪、貝內(nèi)克、蘇酒集團（洋河）、招商銀行、浦發(fā)銀行、寧波銀行、星星家電、株硬集團、維信電子、康普通訊、庫博標準件、鐵錨明信、萬都底盤、許繼電源、山特維克、大全集團、上海路橋、金海重工、緯創(chuàng)資通、嘉聯(lián)益、蘇州綠點、洪門壓克力、寶富輕工、勤美達精密機械、威視半導體、通用半導體、嘉盛半導體、伍爾特、翰昂、京東方、三井愛科特、協(xié)鑫、阿特斯等。

咨詢特色：

擅長生產(chǎn)制造類、物流類、管理服務(wù)類等精益/六西格瑪/現(xiàn)場改善項目的培訓和指導。

擅長企業(yè)質(zhì)量策劃、改進、控制和質(zhì)量保證各個板塊的建制和優(yōu)化，服務(wù)企業(yè)戰(zhàn)略，管理質(zhì)量成本。豐富的生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改進管理經(jīng)驗，建立和管理團隊，開展持續(xù)改進培訓，管理指導項目，推廣持續(xù)改進理念，并根據(jù)客戶實際情況量身定做解決方案，并在項目實施過程中，為客戶提供相關(guān)的培訓和咨詢服務(wù)。

善于根據(jù)企業(yè)的實際情況來進行培訓和輔導，并與公司的財務(wù)系統(tǒng)完整結(jié)合，從而實現(xiàn)降低成本和提高管理的效果。曾先后輔導6sigma /LSS項目改善，累計效益10億人民幣以上；輔導進行DOE試驗設(shè)計項目，累計效益8000萬人民幣以上；輔導QCC改善活動，累計效益8500萬人民幣左右。

近期已完成或階段性完成的有代表性的咨詢項目：

2008-2009年擔任新世電子MBB，為企業(yè)培訓六西格瑪綠帶，并負責綠帶項目的輔導和評審；

2008-2015年間，多次為嘉聯(lián)益公司的六西格瑪、精益生產(chǎn)、QCC等質(zhì)量改進活動進行培訓、輔導和評審；

2012-2013年擔任海航集團下屬造船廠金海重工MBB，提供精益六西格瑪?shù)恼{(diào)研、規(guī)劃、培訓、輔導、評審以及項目推進；

2011-2014年為徐工集團進行六西格瑪DMAIC綠帶和黑帶的培訓，同時擔任徐工集團研究院咨詢顧問和MBB，指導DFSS項目，并對研發(fā)流程進行梳理；2011-2013年擔任徐工建機MBB，指導六西格瑪DMAIC質(zhì)量改進項目；

2012-2014年擔任國家電網(wǎng)下許繼電源公司MBB，指導六西格瑪改進、過程控制和研發(fā)項目的實施；

2012-2014年作為華潤醫(yī)療旗下上海手術(shù)醫(yī)療器械廠質(zhì)量管理咨詢專家，負責質(zhì)量策劃、改進和控制等項目的推進；

2013-2014年作為山特維克的外部咨詢顧問，培訓六西格瑪綠帶，講解TS五大工具課程，并輔導六西格瑪綠帶項目；

2014-2015年為酷思濾清系統(tǒng)有限公司的六西格瑪GB/BB項目提供培訓、輔導、評審等支持；

2014-2015年作為洋河集團全員質(zhì)量改進的評審專家，指導和評審洋河貿(mào)易集團總部和各個大區(qū)的全員改進項目；

2013-2016年作為大全集團外部戰(zhàn)略合作咨詢顧問，擔任MBB，提供專業(yè)的精益六西格瑪管理（包含Lean、DMAIC、DFSS）的規(guī)劃、培訓、輔導、評審、項目推進和軟件支持等服務(wù)；

2014-2016年持續(xù)為佛吉亞近50多家供應(yīng)商提供TS五大工具培訓和專項輔導；

2015-2016年為星星家電進行系統(tǒng)的診斷、調(diào)研和戰(zhàn)略部署，并進行專項質(zhì)量管理工具的培訓和指導；

2014-2016年擔任重慶海德世拉索MBB，進行六西格瑪管理的規(guī)劃、培訓和項目咨詢輔導；

2014-2016年先后為無錫海力士和重慶海力士進行六西格瑪綠帶DMAIC方法論的培訓、指導和項目評審；

2015-2016年作為華晨寶馬六西格瑪外部戰(zhàn)略合作咨詢顧問，培訓超過20個班次近200名Champion/YB，并指導一些Sigma Methods項目。

2015-2018年，為上海柴油機提供第四、五、六期六西格瑪綠帶DMAIC的培訓和項目指導；

2016-2017年，擔任福耀客車MBB，負責六西格瑪綠帶的整體策劃、課程培訓、項目輔導和推進咨詢；

2016-2017年，負責福耀集團六西格瑪黑帶DMAIC的培訓和項目輔導。

2016-2018年，擔任長安汽車DFSS外部合作咨詢顧問，在其內(nèi)部推進六西格瑪設(shè)計方法論DMADV項目的策劃、培訓、輔導和評審。

2016-2017年，負責南方普惠六西格瑪綠帶DMAIC的培訓和項目輔導；

2016-2017年，擔任阿特斯集團外部MBB，負責六西格瑪DMAIC綠帶培訓、項目輔導和推進咨詢；

2017-2018年，擔任三井愛科特公司MBB，負責六西格瑪綠帶的整體策劃、課程培訓、項目輔導和推進咨詢。

2018年至今，擔任上汽DFSS外部合作咨詢顧問，在其內(nèi)部推進六西格瑪設(shè)計方法論IDOV項目的策劃、培訓、輔導和評審。

2018年至今，擔任常州富世華MBB，在其內(nèi)部推進DFSS六西格瑪設(shè)計方法論DMADV項目的策劃、培訓、輔導和評審。

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在線報名：DFSS研發(fā)六西格瑪(上海)

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