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課程介紹

現(xiàn)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，要在產(chǎn)品的同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)中勝出，制造現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理是必經(jīng)之路。作為一名合格的基層管理者，制造現(xiàn)場(chǎng)的管理活動(dòng)的是其核心業(yè)務(wù)，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學(xué)的管理知識(shí)和管理技能。提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見的管理方法是本課程的目的。

課程目標(biāo)

正確理解基層管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任；

建立正確的工作、改善思路和邏輯；

掌握現(xiàn)場(chǎng)常見的管理工具和方法。

培訓(xùn)對(duì)象

IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

課程大綱

一、破冰

二、精細(xì)化管理的必要性

1.制造業(yè)從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)

制造業(yè)的突破之路

現(xiàn)場(chǎng)在供應(yīng)鏈中的定位

理想的現(xiàn)場(chǎng)是怎樣的？

案例分享：粗放的現(xiàn)場(chǎng)

2.精細(xì)化管理概述

從規(guī)范化到精細(xì)化的必要性

精細(xì)化管理的重要邏輯

PDCA-SDCA

“三現(xiàn)”主義

數(shù)據(jù)量化

案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理

3.現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化體系的構(gòu)建

現(xiàn)場(chǎng)管理之屋

4M、PQCDSM

七大浪費(fèi)

全面拉動(dòng)系統(tǒng)圖

小組討論：現(xiàn)場(chǎng)管理的職能要點(diǎn)

三、制造現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理推進(jìn)方法

1.5S管理

正確認(rèn)識(shí)5S

5S的目的和意義

走出5S認(rèn)識(shí)的誤區(qū)

5S各階段方法要點(diǎn)

5S管理如何量化？

2.目視化管理

什么是目視管理？

目視管理的不同層次

小組練習(xí)：目視管理方法的運(yùn)用

各層次目視管理工具認(rèn)知

目視管理實(shí)例

3.安全管理——“零事故”

災(zāi)害發(fā)生機(jī)理

安全管理的三原則

“驚嚇事件”記錄法

危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動(dòng)

KYT討論分析四步法

練習(xí)：識(shí)別危險(xiǎn)因素

手指口述安全確認(rèn)法

4.POKAYOKE（防錯(cuò)法）與自働化——“零缺陷”

工序內(nèi)打造品質(zhì)

POKAYOKE是質(zhì)量利器

防錯(cuò)十大原理

防錯(cuò)的四種模式

練習(xí)：防錯(cuò)法的運(yùn)用

自動(dòng)化和自働化

案例分享：豐田的自働化

5.設(shè)備管理——“零故障”

故障發(fā)生機(jī)理

“零故障”的對(duì)策

自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活動(dòng)

設(shè)備綜合效率（OEE）

6大LOSS改善分析

案例分享：生產(chǎn)線工時(shí)改善分析對(duì)策

6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理

什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

生產(chǎn)節(jié)拍

工作順序

標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)化工作整合表

標(biāo)準(zhǔn)化工作布局

山積表

小組練習(xí)：工作改善

7.物流管理

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與配送標(biāo)準(zhǔn)化

水蜘蛛作業(yè)改善

程序流程分析

案例分享：程序流程分析

搬運(yùn)活性指數(shù)改善

物流作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

四、課程總結(jié)

五、Q&A

陳老師

10年以上制造業(yè)管理咨詢

30多個(gè)項(xiàng)目實(shí)操

某配件后市場(chǎng)公司副總經(jīng)理

企業(yè)管理專家顧問，具有多年外資企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)管理和項(xiàng)目管理工作經(jīng)驗(yàn)，良好的企業(yè)管理素養(yǎng)和寬闊的企業(yè)管理視野。

負(fù)責(zé)過的企業(yè)管理工作包括生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進(jìn)、公司整體運(yùn)營(yíng)規(guī)劃，在制造業(yè)管理領(lǐng)域具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；職業(yè)生涯中重點(diǎn)從事項(xiàng)目推動(dòng)和管理工作，先后主持過現(xiàn)場(chǎng)改善、5S管理、TPS推進(jìn)、工廠&物流中心布局規(guī)劃、庫存優(yōu)化等項(xiàng)目。 對(duì)制造領(lǐng)域的咨詢項(xiàng)目具有深刻理解和豐富經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)客戶涉及外企、民企和國(guó)企，對(duì)不同企業(yè)的具體咨詢均有深入理解。

作為咨詢專家和項(xiàng)目經(jīng)理先后參與和負(fù)責(zé)咨詢項(xiàng)目的實(shí)施，主要客戶涉及汽車配件、機(jī)械、化工、食品、服裝、倉(cāng)儲(chǔ)等多個(gè)行業(yè)。

個(gè)人專長(zhǎng)：

課程專長(zhǎng)

《5S實(shí)施與目視化管理》、《5S推行實(shí)務(wù)》、《一線班組長(zhǎng)技能提升》、《現(xiàn)場(chǎng)改善》、《精益生產(chǎn)概述》、《倉(cāng)儲(chǔ)管理與庫存優(yōu)化》

項(xiàng)目專長(zhǎng)

5S管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、生產(chǎn)績(jī)效提升、精益生產(chǎn)改善、工廠布局與設(shè)計(jì)、倉(cāng)儲(chǔ)管理與庫存優(yōu)化。

部分服務(wù)客戶：

航天機(jī)電、濟(jì)豐石東、奈那卡斯、圣韓玻璃、建輝建筑、衛(wèi)崗乳業(yè)、通力電梯、昆山鋁業(yè)、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、盾安閥門、通用電氣、韶關(guān)宏大齒輪、圣戈班廣漢陶粒、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業(yè)、港華集團(tuán)清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚(yáng)州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特步（中國(guó)）集團(tuán)……

成功項(xiàng)目個(gè)案：

案例一：上海某外企5S改善項(xiàng)目（2008/12 -- 2009/05）

工作擔(dān)當(dāng)：項(xiàng)目經(jīng)理/咨詢顧問

項(xiàng)目背景：

上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過溝通，高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項(xiàng)目過程中通過團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動(dòng)LEAN工廠的建設(shè)。

項(xiàng)目成就：

項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì)；

項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可；

與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。

案例二： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（2011/03-- 2013/04）

工作擔(dān)當(dāng)：精益辦主任

項(xiàng)目背景：

公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。

項(xiàng)目成就：

完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；

整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。

啟動(dòng)庫存管理優(yōu)化項(xiàng)目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測(cè)與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。

案例三：某配件后市場(chǎng)服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）

工作擔(dān)當(dāng)：副總經(jīng)理

項(xiàng)目背景：

公司深受訂單波峰波谷的困擾，長(zhǎng)期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長(zhǎng)，準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。

項(xiàng)目成就：

開展生產(chǎn)與物流績(jī)效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；

生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上；

進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化，提升倉(cāng)儲(chǔ)利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升高級(jí)研修班(嘉興)

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