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【課程大綱 】

第一天

引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路

1、日本豐田汽車召回的啟示！

2、****奶粉的警惕！

3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)

4、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是過冬最好武器！

第一部分：認識全面質(zhì)量管理（TQM）

一：質(zhì)量和顧客滿意

1、什么是質(zhì)量？

1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量” 2）質(zhì)量發(fā)展過程

3) 六西格瑪卓越質(zhì)量

2、認識顧客和要求

1）顧客之重性 2）認識內(nèi)外顧客

3）識別顧客要求 4）顧客之滿意與評估

二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖

1、愿景、使命、價值觀和領(lǐng)導(dǎo)

2、以顧客為中心

3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng)

4、過程控制

5、人力資源和培訓

6、科學方法和工具

7、團隊和文化

8、信息和溝通

9、TQM之目的

1）取悅于顧客 2）降低劣質(zhì)成本

3）更高的收益 3）更忠誠的員工

10、TQM改善模式

1）戴明PDCA改善圈和QCC活動

2）朱蘭突破性改善和改善三部曲

3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC

第二部分：質(zhì)量和成本

一、傳統(tǒng)質(zhì)量成本

1、鑒定成本

2、預(yù)防成本

3、內(nèi)部損失成本

4、外部損失成本

5、練習：質(zhì)量外部損失案例計算

二、六西格瑪劣質(zhì)成本

1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念

2、認識劣質(zhì)冰山

3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異

4、用貨幣語言衡量工作的績效

6、挖寶比賽：發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本

第二天

第三部份：統(tǒng)計基礎(chǔ)

1、誤差及其類別。

2、計量值和計數(shù)值。

3、均值中位數(shù)眾數(shù)。

4、方差標準偏差極差四分位數(shù)極差。

5、正態(tài)分布和中心極限定理。

6、統(tǒng)計基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練。

第四部份：過程能力與計算

1、DPMO與SIGMA能力。

2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。

3、過程能力研究與問題的分類。

4、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算。

5、應(yīng)用MINITAB計算過程能力。

第五部份：SPC統(tǒng)計過程控制

1、SPC的概念、特點及發(fā)展。

2、變異的兩類基本原因。

3、控制圖的作用及種類。

4、3 σ原理和兩種錯誤。

5、 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。

6、計量值控制圖介紹

1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）

2）均值和標準差控制圖（Xba-S圖）

3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖）

7、計數(shù)值控制圖介紹

1）不合格率控制圖（P圖）,

2）不合格品控制圖（NP圖）

3）單位產(chǎn)品缺陷點圖（U圖）

4）缺陷點數(shù)圖（C圖）

第六部分：測量系統(tǒng)分析（MSA）

1、測量系統(tǒng)分析介紹

2、測量變差的組成

3、測量變差的評估

4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法

5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法

6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性

7、MINITAB測量系統(tǒng)分析

8、練習、討論、答疑

第三天

第七部分：全面質(zhì)量管理（TQM）實戰(zhàn)應(yīng)用—--如何解決復(fù)雜的問題

一、識別問題――從識別顧客開始

二、了解問題――從認識流程開始

三、選擇問題――如何選擇項目

1、自上而下和自下而上的選擇項目方法

2、項目的可行性和重要性分析

3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本

4、肢解“大象”——大問題分解

四、確定問題——項目策劃

1、問題精確量化陳述

2、項目目標制定——SMART原則

3、項目團隊組建和團隊管理

4、項目相關(guān)方分析和阻力場分析

5、項目風險與財務(wù)收益評估

6、項目計劃書制作與練習

五、問題現(xiàn)狀測量

1、問題流程圖展開

2、流程IPO分析

3、快贏改善工具

4、數(shù)據(jù)分層和收集

5、案例分析

六、原因探索性分析

1、識別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風爆法分析

2、多變量分析——多原因問題定量探索

3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題

4、部件搜索——好壞對比分析

5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

6、其它圖表分析方法

7、案例分析

七、原因過濾

1、第一步過濾——GE矩陣分析

2、第二步過濾——FMEA綜合分析

3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)

4、排除經(jīng)驗誤導(dǎo)，以數(shù)據(jù)說話。

5、案例分析

八、改善和優(yōu)化

1、DOE實驗設(shè)計在改善中的作用

2、防錯法消除人為的失誤

3、斷根法和預(yù)防

4、案例分析

九、保持成果

1、標準化 2、SPC流程控制

3、文化變革 4、防錯

5、定期回顧和獎勵

第八部分：如何借圖表直觀分析問題原因

一、點檢表

1、 點檢表的作用

2、點檢表的種類和內(nèi)容

3、 如何按問題設(shè)計點檢表收集數(shù)據(jù)

二、如何用MINITAB軟件進行魚骨圖和因果圖分析法

1、腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E）

2、多因多果篩選分析法

4、MINITAB軟件作魚骨圖

5、MINITAB之柏拉圖實例應(yīng)用

三、可能原因比較法

1、位置偏移識別和對比

2、過程波動識別和對比

3、同時間有關(guān)的可能原因識別

4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作

四、相關(guān)性分析---散布圖

1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系

2、線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān)

3、散布圖現(xiàn)場問題分析

4、MINITAB散布圖之應(yīng)用

第九部份：六西格瑪質(zhì)量管理簡介

1、六西格瑪——“零缺點”質(zhì)量 2、六西格瑪特點

3、六西格瑪系統(tǒng)解決問題的方法簡介 4、六西格瑪項目案例探討

5、學員交流與互動

案例分析和討論

葉老師

葉禮平 (Cary Ye) 老師簡介

國家注冊質(zhì)量工程師

中國品保協(xié)會特聘專家

CNAT國家注冊咨詢師

CRBA國家注冊審核員

生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理教練

生產(chǎn)管理高級顧問/講師

TWI--日產(chǎn)培訓訓認證講師

中國職業(yè)經(jīng)理人認證實戰(zhàn)導(dǎo)師

暨大、北京理工大學珠海分校特聘講

日產(chǎn)訓一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格

資歷優(yōu)勢

葉老師畢業(yè)于江西工業(yè)大學，企業(yè)管理學士 中山大學MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理，得琳機械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理，長春亞大品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表，在（加新集團）汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，成功主導(dǎo)過多家企業(yè)的體系咨詢、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理、現(xiàn)場管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項目，有豐富的企業(yè)管理理論知識和實操經(jīng)驗，特別是對整車廠供應(yīng)鏈管理、六西格瑪管理、優(yōu)秀班組長管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究，有自己獨特的見解和一套系統(tǒng)的解決方法。

授課風格

講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業(yè)作過六西格瑪管理咨詢及培訓服務(wù)，效果明顯，深受好評。提供專業(yè)培訓咨詢服務(wù)18年。

強調(diào)互動學習和學員系統(tǒng)思考能力的提高，尤其擅長針對中高層管理的培訓。課程中善于激發(fā)學員深層次的思考，引導(dǎo)學員探討問題的本質(zhì)，在課程當中應(yīng)用系統(tǒng)思維，課后采取行動，提升管理實效。

主講課程

《TQM全面質(zhì)量管理》

《VDA 6.3/6.5、BIQS》

《MMOG、Q1培訓與輔導(dǎo)》

《TPM全面生產(chǎn)保全》

《TWI-JI JM JR JS 一線班組長技能提升》

《過程方法、風險管理》

《如何成為優(yōu)秀的現(xiàn)場主管》

《TPS 豐田產(chǎn)生管理》

《QC IE七手法 精益5S》

《SCM供應(yīng)鏈管理》

《8D A3 P3 EPS問題分析與解決》

《ZDQ 質(zhì)量零缺陷管理》

《生產(chǎn)計劃與物料管理》

《QCC品管圈》

《APQP MSA SPC FMEA PPAP五大工具管理》

《質(zhì)量、環(huán)境、安全內(nèi)審員培訓》

《看板與目視管理》

《豐田管理法》

部分客戶

※電子類：

TCL電子、步步高電子、同州電子、捷普電子、科皇電子、高權(quán)電子、鴻昌電子、、帛漢電子、務(wù)冠電子、松下電子、廣大電子、綠點電子、沅鋒電子、深越光電、依頓電子、光寶集團建興光電、東莞永捷、金升陽、皆利士、三星視界、珠海紫翔、愛升、至卓飛高、元暉光電、英誠電子、希克斯電子、視源電子

塑膠類：

中亞塑料、萬大塑料、靖翔塑料、萬紅塑料、南部塑料、蕪湖SKF、內(nèi)山密封圈、東洋橡塑、瑞辰密封圈、中新塑料、志恒塑膠、長安捷順

五金類

金邦鋁材、 隆紳鋁材、順傳五金、致鴻五金、臺一銅業(yè)、富華機械、永壽五金、帝伯冶金、群晟五金

汽車類：

喬福（普利司通）、番禺優(yōu)瑞、唯能車燈、歐絲朗照明、關(guān)東汽配、愛機汽配、泰李汽車座椅、泰賀汽配、中山八千代、明均源五金、信誠汽配、華南飛鷹摩托、品力高拉索、索哥波燈具、森密座椅、世亞管材、輪泰科斯、喜多倍利、恒利達、得琳機械、東莞杰群、帕卡汽配、維高集團、斯坦雷、中博、澳美、艾美利肯車橋、上海采埃孚、大陸汽車、丸順汽配、麥格納、康斯博格、恩坦華汽配、桂林輪胎、天合科技、愛信精機、槌屋敏惠集團、正揚、湖北航特科技、貴陽華昌、天納克、襄軸、鴻特、廣汽研究研、馬勒慮清

服務(wù)業(yè):

廣州科學中心、南方衛(wèi)星、天剛軟件、環(huán)網(wǎng)寬帶、金電圖騰軟件、互通寬帶、建銀物業(yè)、欣建物業(yè)、廣電物業(yè)、珠海軟件園、力邦地產(chǎn)、三通、福田中醫(yī)院

新能源類：寧德新能源、豐江電池

其它類：

NB鞋業(yè)、臺達鞋材、恒達鞋業(yè)、三一重工、中集、廣明源照明、歐司朗照明、優(yōu)氏工藝、金羊彩印、莊姿妮服裝、力邦地產(chǎn)、松廈冷氣、海豐模具、廣州艾利包裝、佛山大陸制罐、吉必時科技、卓域科技、龍聲家具、創(chuàng)達隆香水、中國石化集團下屬公司儀征化纖、藍光模具、天王星表、白天鵝光盤、阿爾塔納化工、世富皮具、蘋果皮具、卡洛萊、華陽多媒體、德淵化工、日弘機電、旺旺食品、云南勐海茶廠、科朗設(shè)備、金發(fā)科技、維力醫(yī)療、海信電器、格蘭仕電器、德柏紙業(yè)、農(nóng)夫山泉、玉柴機器、格力、惠而浦、迪愛生、東莞宏大、科順角輪、隆富精密模具、建韜化工、寰彪信息、骷髏音響、金輝高新、先進裝配、惠倫晶體、日立電梯、普利司通化工、廣州德淵化工；福耀玻璃。

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