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適合對(duì)象：

企業(yè)經(jīng)營(yíng)層、生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)高層及中層管理人員、企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)制造、技術(shù)、研發(fā)、品控、及中層管理人員、現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、IE工程師等

課程目標(biāo)

了解精益生產(chǎn)的精髓是及時(shí)生產(chǎn)，最大限度的降低庫(kù)存，減少所有沒(méi)有附加價(jià)值的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)；掌握IE工業(yè)工程的流程優(yōu)化及改善手法，得以學(xué)以致用，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作及持續(xù)改善的目標(biāo)。

授課方式

1.課程講授,

2.案例研討,

3.實(shí)例演練及發(fā)表.

課程大綱

(一)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

(二)效率的認(rèn)識(shí)

(三)三種生產(chǎn)方式的比較

(四)以顧客為中心的五“零”生產(chǎn)

(五)精益生產(chǎn)體系架構(gòu)

(六)精益生產(chǎn)所追求的7個(gè)“零”極限目標(biāo)

(七)精益生產(chǎn)的軟功夫

(八)精益生產(chǎn)的硬功夫

(九)精益生產(chǎn)的兩個(gè)基本目標(biāo)

(十)排除浪費(fèi)的基本手段

(十一)精益生產(chǎn)方式的基本手段

4.適時(shí)適量的生產(chǎn)

5.建立柔性生產(chǎn)機(jī)制

6.質(zhì)量保證

7.模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法

(十二)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法

1.生產(chǎn)同步化

2.生產(chǎn)均衡化

3.生產(chǎn)柔性化

4.廣告牌管理

5.“一個(gè)流”的的生產(chǎn)布局

(十三)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧-----四大招式

1.流線化生產(chǎn)

2.安定化生產(chǎn)

3.平穩(wěn)化生產(chǎn)

4.超市化生產(chǎn)

(十四)IE與精益生產(chǎn)的關(guān)聯(lián)

1. 提高生產(chǎn)效率的基本原則

1)WHY-WHY提問(wèn)法及運(yùn)用實(shí)例

2)工作細(xì)目分解ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例

3)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例

4)防錯(cuò)法（愚巧法）原則及運(yùn)用實(shí)例

2.生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

1)如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 -5W2H三不原則

2)現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析及改善

3)如何減少浪費(fèi)，保持流程增值

4)消除瓶頸、平衡物流及5WHY ECRS

3.如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善

1)程序分析符號(hào)與意義

2)流程圖、流程線圖

3)停滯分析

4)研討與演練

4.如何提高人機(jī)利用效率—作業(yè)分析與改善 (Operation Analysis)

1)人機(jī)作業(yè)分析：

2)一人多機(jī)作業(yè)分析

3)人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究

4)作業(yè)者作業(yè)流程分析及工作站分析

5)研討與演練

5.如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——動(dòng)作分析與改善(Motion Study)

1)動(dòng)作分析的要領(lǐng)

2)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用與雙手對(duì)動(dòng)圖

3)簡(jiǎn)明工作因素預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法

4)研討與演練

6.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理(Operation Standardization)

1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之構(gòu)成要素

2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之制作

3)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例

4)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定

5)簡(jiǎn)明工作因素法時(shí)間測(cè)量

6)如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績(jī)效管理

7)研討及演練

(十五)流程經(jīng)濟(jì)原則

(十六)程序分析改革方向

(十七)結(jié)語(yǔ)(Q&A)

李老師

★榮譽(yù)：

1996年5月，榮獲《上海質(zhì)量管理協(xié)會(huì)》特邀理事

2010年6月，榮獲《長(zhǎng)三角模具協(xié)會(huì)》特邀常年管理顧問(wèn)

中國(guó)首屆管理大會(huì)杰出管理專家；10多所國(guó)內(nèi)外著名大學(xué)客座教授、特聘教授；30多家企業(yè)首席管理咨詢專家

★經(jīng)歷：

★ 新航光電材料有限公司 總經(jīng)理

★ 新航紙塑有限公司 總經(jīng)理

★ 東聚致伸集團(tuán)信息事業(yè)部 品保部處長(zhǎng)兼DELL質(zhì)量項(xiàng)目經(jīng)理

★ 正樺電子廠 總廠長(zhǎng)兼董事長(zhǎng)特別助理

★ 佳能五金制品廠有限公司 總廠長(zhǎng)兼董事長(zhǎng)特別助理

★ 映泰集團(tuán) 品保部協(xié)理

★ 頂新集團(tuán)(康師傅集團(tuán)) 管理部經(jīng)理兼訓(xùn)練部經(jīng)理

★ 臺(tái)灣固特異輪胎股份有限公司 工業(yè)工程部經(jīng)理兼安全衛(wèi)生部經(jīng)理

★ 華宇電腦股份有限公司 管理部經(jīng)理

★ 迪吉多電腦股份有限公司 高級(jí)訓(xùn)練專員兼CWQC(QCC)、提案制度、TWI執(zhí)行秘書(shū)

★專長(zhǎng):

★策略方針工作計(jì)劃展開(kāi)培訓(xùn)及輔導(dǎo)

★OKR-目標(biāo)關(guān)鍵結(jié)果及KPI-關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)管理培訓(xùn)及輔導(dǎo)

★TPS精益生產(chǎn)、精益價(jià)值流分析培訓(xùn)及專案輔導(dǎo)

★IE工作研究-動(dòng)作時(shí)間研究及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定培訓(xùn)及專案輔導(dǎo)

★QCC現(xiàn)場(chǎng)小組改善專案培訓(xùn)及專案輔導(dǎo)

★QFD品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)培訓(xùn)及專案輔導(dǎo)

★TWI一線基層主管領(lǐng)導(dǎo)管理能力提升培訓(xùn)及輔導(dǎo)

★MTP中高階主管領(lǐng)導(dǎo)管理能力提升培訓(xùn)

★TTT企業(yè)內(nèi)部講師培訓(xùn)及輔導(dǎo)

★主管人員領(lǐng)導(dǎo)力與執(zhí)行力發(fā)揮及部屬潛能激發(fā)行動(dòng)教練培訓(xùn)及輔導(dǎo)

★TPM/5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)及專案輔導(dǎo)

★授課特色：

給你方法，給你技巧，給你實(shí)戰(zhàn)演練的機(jī)會(huì)；你說(shuō)，你做，大家來(lái)點(diǎn)，講師來(lái)評(píng)。作為實(shí)戰(zhàn)講師，李老師的培訓(xùn)將大量采用特色講授、情景案例、角色扮演及游戲等形式，注重理論技巧與企業(yè)的實(shí)際情況相結(jié)合，強(qiáng)調(diào)學(xué)員心得交流及經(jīng)驗(yàn)分享，能啟發(fā)和引導(dǎo)學(xué)員思路，并在寓教于樂(lè)的參與氛圍中使學(xué)員逐漸改變觀念、提升技能與個(gè)人修養(yǎng)。

★授課及輔導(dǎo)：

KPI-關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)部門(mén)日常要項(xiàng)管理培訓(xùn)輔導(dǎo)專案：蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司、登王涂料(昆山)有限公司、迎陽(yáng)無(wú)紡機(jī)械(常熟)有限公司、蘇州源成鋁制品制造有限公司、蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司、專順電機(jī)(蘇州)有限公司、南通精華模具有限公司、蘇州人力資源開(kāi)發(fā)有限公司…

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